OPTIMALIZACE A NÁVRHY
AUTOMATIZACE VYBRANÉHO PROCESU MONTÁŽE

„Spolupráce s Asseco CEIT a společná práce na projektu ruční montáže byla pro náš tým přínosem. Oceňuji, že jsme do projektu uměli zapojit i personál linek a jejich podněty byly zapracovány do navrhovaných řešení“

Peter Lacko
IMS & CIS Leader, ZF Active Safety Slovakia

Zákazník: ZF ACTIVE SAFETY SLOVAKIA S.R.O.
Oblast působení: Automotive
Zaměření: Montáž řídicích systémů a elektromotorů pro posilovače řízení
Místo realizace:: Výrobní závod Nové Mesto nad Váhom, Slovensko

Společnost ZF je technologický koncern s celosvětovou působností dodávající systémy pro mobilitu osobních automobilů, užitkových vozidel a průmyslovou technologii.

Pozadí projektu

Cílem projektu bylo navrhnout na pracovišti vyplétání drátů elektromotoru opatření k eliminaci ztrát a plýtvání, identifikovat potenciál ke zvýšení produktivity a zpracovat návrhy na snížení ergonomického zatížení pracovníků. Následovalo vypracování tří úrovní optimalizace pracoviště při různém stupni automatizace a finanční náročnosti.

Řešení

Projekt byl rozdělen do čtyř fází: od hrubé analýzy ztrát až po vypracování návrhů na automatizaci pracoviště.

1. Fáze: Sběr všech potřebných dat, která byla následně zpracována v softwaru AviX. Hrubou analýzou ztrát na základě videosekvencí jednotlivých pracovních kroků byly definovány možné potenciály pro zvýšení produktivity práce až o 49 %.

2. Fáze: Zpracování MTM analýzy metodou MTM-1, která je obzvláště vhodná pro optimalizaci krátkých pracovních cyklů. Na základě této analýzy byly ve spolupráci se školicím střediskem definovány procesní ztráty vyplývající z nejednotného provádění operací a následně objektivní pracovní a časový standard.

3. Fáze: Poznatky z MTM analýzy byly využity na workshopu, kde společný pracovní tým Asseco CEIT a ZF vygeneroval více než 40 opatření na zvýšení produktivity práce a částečné snížení ergonomické zátěže.

4. Fáze: Asseco CEIT zpracovalo hrubý koncept možností automatizace vybraných procesů, včetně vizualizace. Možnosti řešení byly představeny ve třech úrovních, od nízkonákladového řešení s využitým spádových regálů a válečkových dopravníků, až po návrh s využitím kolaborativních robotů a automatizovaných pásových dopravníků.

Výstup projektu

Jedním z dalších výstupů projektu byla specifikována potřeba hloubkové ergonomické analýzy vybraných procesů, jelikož se jedná o fyzicky specifický proces, který při současných technických možnostech nahrazuje plnou automatizaci.

Přínosy projektu

stanovení
optimálního
způsobu a podmínek práce

vytvoření objektivních časových
standardů metodou
MTM-1

definování akčního plánu pro reálné
zvýšení produktivity práce až o
40 %

tvorba konceptů
nízkonákladové
mechanizace a automatizace
vybraných procesů s vyčíslenou
návratností od 2 do 27 měsíců

Asseco CEIT_ZF_Case study

Potenciál
zvýšení produktivity práce
až o 49 %

Zůstaňte s námi ve světě inovací.

    ?