FTF Sonderanfertigungen
LOGISTIK- UND PRODUKTIONSLÖSUNGEN MIT INDIVIDUELLEN ANSATZ
Spezielle FTF-Lösungen
Es gibt Fälle, in denen keine der Standardlösungen für die Automatisierung der internen Logistik oder Produktion geeignet ist.
In diesem Fall entwickelt das erfahrene technische Team von Asseco CEIT eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse und die aktuelle Situation zugeschnitten ist. Es kann eine Kombination verschiedener Peripheriegeräte mit einem AGV oder einer vollständig automatisierten Einheit sein.
Vollautomatische ergonomische Einstellung FTF
Kunde: Velux Commercial
Industriegebiet: Window manufacturing
Ort: Denmark
VELUX Commercial ist eine neue Abteilung unter der Marke VELUX mit Sitz in Dänemark, die Dachverglasungslösungen herstellt, um Tageslicht und frische Luft durch das Dach zu bringen. Die in Ostbrirk, Dänemark, hergestellten modularen Dachfenster von VELUX können zu verschiedenen Dachlichtkonfigurationen kombiniert werden, um die perfekte Lösung für eine Vielzahl von Gebäudetypen zu schaffen: enge Korridore, Innenräume, Studios, große Verkehrsflächen und Privathäuser.
Hintergrund
Ein Beispiel für eine maßgeschneiderte Lösung, bei der der Kunde die breite Palette von Dienstleistungen und Lösungen von Asseco CEIT nutzte, ist ein Projekt von Velux Commercial in Dänemark. Teil seiner Aufgabe war es, eine ergonomische Lösung für die auf FTF-Anlagen aufgebaute Montagelinie bereitzustellen, damit Bediener unterschiedlicher Höhe das montierte Produkt einfach und effizient erreichen können. Die Lösung für diese Herausforderung bestand darin, eigene höhenverstellbare Plattformen als Erweiterung der FTF-Ausrüstung zu entwickeln.
Kundenanforderungen
Anpassbare Plattformen waren jedoch nicht die einzige und vollständige Lösung. Wir mussten auch einen Weg finden, die FTF-Ausrüstung bei jeder Schicht an jeden Bediener und seine individuelle Körpergröße anzupassen, einschließlich des Wechsels von einer Arbeitsstation zur anderen. Diese Herausforderung bot die Gelegenheit, die Verwendung mehrerer Produkte und Lösungen aus dem Asseco CEIT-Produktportfolio miteinander zu verbinden, und die Division Digital Factory und ihre optimierten digitalen Überwachungstools wurden eingeladen, an dem Projekt zu arbeiten.
Lösung
Die resultierende Lösung war die Verwendung eines Echtzeit-Lokalisierungssystems (sogenanntes RTLS) mit Tags, in denen Informationen über die Höhe jedes Bedieners in jeder Arbeitsschicht gespeichert sind. Das heißt, wenn der autonome mobile Roboter an der Montagestation ankommt, überprüft er zuerst das Etikett des Bedieners, um die Höhe zu bestimmen, auf die die Plattform angehoben werden muss, wodurch jeder Bediener an jeder Montagestation eine individuelle ergonomische Einstellung erhält.
Ergebnis
Durch eine entsprechend festgelegte Zusammenarbeit zwischen Menschen und Maschine steigerte die implementierte Lösung die Effizienz und den ergonomischen Aspekt der Produktion.
Numerische Erfolge des Projekts und quantitative Lage
2,304 m2
2.304 m2 Produktionsfläche (2 Hallen)
10 %
10% Produktivitätssteigerung durch besseres Produktionsmanagement
10 %
10% weniger WIP aufgrund verbesserter Kommunikationskanäle
50 %
Steigerung der Leistung von TPM-Aktivitäten um 50%
Sie können uns gerne für weitere Informationen kontaktieren:
Pavol Krajíček