Twiserion ako základ digitálne riadenej prevádzky

Twiserion sme na LogiMAT-e 2026 predstavili ako digitálny základ budúcnosti intralogistiky. Jeho sila spočíva v prepájaní viacerých vrstiev reality – fyzického pohybu materiálu, riadenia flotily a digitálneho modelu prevádzky.

Digitálny model riešení spoločnosti Asseco CEIT prezentovaných na veľtrhu LogiMat 2026 v prostredí Twiserion platformy

Celý koncept je postavený na vytvorení digitálneho prostredia, ktoré verne odráža reálnu prevádzku. V ňom sa definuje layout, zóny, objekty aj rozhodovacie body, čím vzniká presný digitálny obraz systému. Na tento základ nadväzuje logika riadenia – od pravidiel riadenia pre flotily až po reakcie na rôzne situácie, alarmy či zmeny stavu.

Dôležitou súčasťou sú aj výstupy vo forme vizualizácie a dashboardov, ktoré premieňajú surové dáta do zrozumiteľných prehľadov. Operátori aj manažment tak majú v reálnom čase prehľad o výkonnosti, stave procesov, úzkych miestach aj vývoji jednotlivých materiálových tokov.

Jeden z viacerých dostupných dashboardov prostredia Twiserion platformy pripravený na účely veľtrhu LogiMat 2026 vizualizuje jednotlivé misie (transporty) AGV/AMR, konkrétne trvanie jednotlivých sledovaných úsekov misie v rámci zvoleného časového intervalu. Takéto dashboardy si môže používateľ vytvárať samostatne z dostupných parametrov a metrík podľa toho, aký typ výstupu alebo analýzy preferuje.

Digitálne dvojča ako živý obraz reality

Nejde o statický model, ale prostredie, v ktorom sa každý pohyb flotily, každá misia aj interakcia s RTLS systémom okamžite premieta do digitálneho priestoru. Vďaka tomu je možné nielen sledovať aktuálny stav, ale aj lepšie porozumieť súvislostiam medzi jednotlivými udalosťami. Schopnosť prepájať fyzický a digitálny svet tak prináša operátorom aj manažmentu nový typ prehľadu o fungovaní celého systému. Výstupom sú heatmapy pohybu, analýzy trás, detailné sledovanie času státia, rýchlostí, vzdialeností, či potenciálnych kolízií, atď. Cieľom nie je len reportovanie, ale najmä podporiť rozhodovanie a optimalizáciu procesov.

Digitálny model reálnej prevádzky v prostredí Twiserion platformy s možnosťou individuálneho nastavenia jednotlivých entít procesu podľa požiadaviek zákazníka („on demand“). Zobrazenie zachytáva digitálne prostredie v editačnom režime v ortografickom pohľade zhora.

LogiMAT showcase: od návrhu po analýzu

Súčasťou prezentácie bola aj „live“ ukážka práce s Twiserionom. Návštevníkom sme ukázali aj konkrétny scenár z intralogistiky. K dispozícii boli 4 typy paliet (rozlíšené podľa farby) umiestnené v regáli a 4 typy paliet (rozlíšené podľa farby) umiestnené na podlahe.

Stanovište spoločnosti Asseco CEIT na veľtrhu LogiMAT 2026. Súčasťou expozície boli živé ukážky riadenia flotily, vizualizácie logistických procesov a analytických dashboardov v reálnom čase.

Navrhli sme ukážku inteligentného riešenia pozostávajúcu z dvoch navzájom prepojených procesov, ktoré spoločne zabezpečujú efektívnu a spoľahlivú manipuláciu s paletami v modernom priemyselnom prostredí. Hlavný proces bol zameraný na automatizované prekladanie paliet rovnakej farby medzi regálovým systémom a podlahou (regál ↔ podlaha). Každá misia bola navrhnutá tak, aby bola dokončená a nebola možnosť jej prerušenia. Výsledkom transportu bolo, že sa palety navzájom vymenia. Poradie misií bolo nastavené podľa princípu FIFO. Vedľajší proces rozširoval celkový pohľad na spoľahlivú manipuláciu s paletami a ich transport na definovanú pozíciu; bol zameraný na prekladanie paliet pomocou autonómneho mobilného robota (AMR). Ovládanie je jednoduché a intuitívne – spustenie misie prebieha priamo cez displej zariadenia, čo umožňuje rýchlu adaptáciu na aktuálne požiadavky výroby.

Návštevníkom sme ukázali aj flexibilitu v podobe prioritných misií, ktoré umožňujú okamžitú reakciu na aktuálne potreby prevádzky. Ich aktivácia prebehla prostredníctvom grafického rozhrania inštalovaného na PC umiestneného priamo na mieste, pričom prítomnosť operátora bola verifikovaná pomocou RTLS technológie v definovaných virtuálnych zónach.

V režime víkendovej prevádzky riešenie inteligentne optimalizovalo svoju činnosť – dokončilo rozpracované úlohy, no zároveň neprijímalo nové.

Nastavenie kompletnej logiky riadenia priamo v prostredí Twiserion platformy. Logika riadenia je postavená na vývojovom diagrame nástroja Process Designer. Proces je rozdelený do dvoch úrovní – vyššia úroveň logistického procesu je definovaná v diagrame Process Designer, ktorý prepája konkrétnu implementáciu nižšej úrovne riadenia realizovanú v nástroji Behavior Designer v jazyku C#. Ku každému procesu je zároveň možné definovať notifikácie alebo ďalšie nadväzujúce akcie.

Prehľad aktuálne prebiehajúcich procesov vrátane histórie v prostredí Twiserion platformy spolu s možnosťou monitorovania a vizualizácie stavu realizácie jednotlivých misií, ich spustení, nastavenia priorít pre jednotlivé misie, začiatku realizácie jednotlivých misií a ďalších prevádzkových parametrov. Súčasťou rozhrania sú aj Action buttons umožňujúce rýchly používateľský zásah do procesu a operatívne riadenie systému.

Na záver

Ohlasy na našu „live“ ukážku boli veľké, návštevníci veľtrhu mali veľa otázok. Najväčšiu pozornosť si získala najmä integrácia vystavovaného softvéru a hardvéru a ich vzájomná spolupráca v reálnom čase. Návštevníci ocenili aj myšlienku, že zákazník si dokáže celý systém do určitej miery spravovať samostatne, čo výrazne zvyšuje jeho flexibilitu a nezávislosť.

Twiserion vynikal aj v porovnaní s konkurenciou – najmä vďaka využitiu 3D prostredia, multitenantnej architektúry a plne webového prístupu, ktorý umožňuje jednoduchú dostupnosť. Pozornosť sme zaujali aj u významných priemyselných hráčov vrátane zástupcov z VW Wolfsburg, ako aj spoločností špecializujúcich sa na AGV technológie, ktoré prejavili záujem o spoluprácu najmä v oblasti riadenia a jeho integrácie.

LogiMAT 2026 bol o potvrdení, že to, čo vyvíjame a testujeme doma, má svoje miesto aj na medzinárodnej scéne. Predstavené riešenie potvrdilo svoj potenciál ako moderná, používateľsky orientovaná platforma pre automatizáciu intralogistiky. Pozitívna odozva z veľtrhu, vrátane záujmu zo strany významných priemyselných hráčov, potvrdzuje, že práve toto smerovanie je tou správnou cestou. Riešenie predstavuje silný základ pre ďalší rozvoj, rozširovanie funkcionalít a budovanie partnerstiev v oblasti inteligentnej automatizácie.

Twiserion: Prepojenie dát, procesov a rozhodnutí

Na podujatí predstavíme Twiserion, našu digitálnu platformu navrhnutú tak, aby priniesla viditeľnosť a kontrolu v reálnom čase do výrobných a logistických prostredí.

Twiserion integruje dáta z viacerých zdrojov — vrátane AGV/AMR, RTLS systémov a existujúcich ERP alebo WMS platforiem — do jedného jednotného prostredia. To umožňuje spoločnostiam monitorovať tok materiálu, sledovať aktíva a operátorov a riadiť intralogistické procesy s vysokou presnosťou.

Vďaka modulárnej architektúre podporuje Twiserion ako orchestráciu flotily, tak aj schopnosti digitálneho dvojčaťa, čo umožňuje používateľom simulovať, optimalizovať a neustále zlepšovať prevádzku na základe reálnych dát.

Silnejší spolu s LocaXion

Naša účasť na MD&M South je postavená na spolupráci. Spolu s LocaXion kombinujeme sledovanie polohy v reálnom čase s pokročilou softvérovou orchestráciou. Toto partnerstvo umožňuje komplexnejší prístup k digitálnym riešeniam pre fabriky — od presného zberu dát až po použiteľné poznatky a rozhodovanie.

Expanzia na nové trhy

Účasť na MD&M South je krokom k posilneniu pozície Asseco CEIT mimo Európy. Umožňuje nám overiť náš prístup v novom prostredí, vymeniť si know-how s medzinárodnými expertmi a preskúmať nové príležitosti na spoluprácu.

Ak sa zúčastňujete MD&M South, pozývame vás, aby ste sa s nami spojili a objavili, ako vám Twiserion môže pomôcť získať plnú kontrolu nad vašimi výrobnými a intralogistickými procesmi.

Miesto pre reálne rozhovory

Od samého začiatku sa náš stánok premenil na priestor pre praktické diskusie. Návštevníkov nezaujímala teória ani všeobecné prezentácie. Prichádzali s konkrétnymi výzvami vychádzajúcimi z každodennej prevádzky – či už išlo o stabilizáciu materiálového toku v dynamickom prostredí, škálovanie automatizácie bez vendor lock-inu, alebo získanie prehľadu v reálnom čase v čoraz komplexnejších výrobných systémoch.

Mnohé z týchto výziev nie sú na prvý pohľad viditeľné, no postupne sa kumulujú a výrazne ovplyvňujú výkon. Práve toto bola opakujúca sa téma v diskusiách s existujúcimi partnermi aj novými kontaktmi.

Od zvedavosti ku konkrétnym prípadom použitia

Preto sme sa namiesto prezentácií zamerali na živé ukážky. Prezentovaním AGV systémov v reálnych podmienkach, koordinovaného správania flotily a dát v reálnom čase poháňaných platformou Twiserion sme dokázali rýchlo posunúť diskusie od počiatočnej zvedavosti ku konkrétnym prípadom použitia.

Vidieť prevádzku v pohybe prináša úplne inú úroveň pochopenia. Návštevníci si okamžite vedeli prepojiť to, čo videli, s vlastným prostredím, vďaka čomu boli diskusie konkrétnejšie, technickejšie a v konečnom dôsledku hodnotnejšie.

Twiserion ako digitálne jadro prevádzky

Významná časť diskusií na stánku sa prirodzene točila okolo Twiserionu. Nielen ako softvérového riešenia, ale ako digitálnej vrstvy, ktorá prepája a riadi celú prevádzku.

Návštevníkov obzvlášť zaujímalo, ako Twiserion spája riadenie flotily, lokalizačné dáta v reálnom čase a digitálne dvojča do jednej jednotnej platformy. Namiesto práce s oddelenými systémami mohli vidieť, ako je možné všetko – od pohybu AGV až po tok výroby – riadiť, vizualizovať a optimalizovať v reálnom čase.

Najväčší dojem nevytvorila jedna konkrétna funkcionalita, ale celková perspektíva, ktorú systém prináša. Schopnosť vidieť celú prevádzku ako jeden synchronizovaný systém mení spôsob rozhodovania. Znižuje počet „slepých miest“, skracuje reakčné časy a vytvára základ pre kontinuálnu optimalizáciu.

Posun od automatizácie k orchestrácii

Jedným z najsilnejších signálov z LogiMATu bol rastúci dopyt po jednotných, inteligentných systémoch. Twiserion vynikal nielen ako riešenie na riadenie flotily, ale ako platforma, ktorá prepája autonómnu logistiku, viditeľnosť výroby prostredníctvom digitálneho dvojčaťa a RTLS, ako aj dátami riadené rozhodovanie do jedného uceleného ekosystému.

Najviac rezonovala schopnosť vnímať prevádzku ako celok, nie ako súbor oddelených nástrojov. Tento posun od izolovanej automatizácie k orchestrácii sa stáva definujúcim trendom modernej intralogistiky.

AGV riešenia v reálnom kontexte

Popri softvéri vzbudilo veľký záujem aj naše portfólio AGV riešení, najmä v diskusiách zameraných na reálne nasadenie. Návštevníkov nezaujímali len technické parametre, ale predovšetkým to, ako rýchlo je možné riešenia implementovať, ako sa integrujú do existujúcej infraštruktúry a aká je ich spoľahlivosť v každodennej prevádzke.

Zameranie sa jasne presúva od samotnej technológie k hodnote, ktorú prináša v praxi. Otázky týkajúce sa časovej náročnosti implementácie, komplexnosti integrácie a návratnosti investície dominovali mnohým našim rozhovorom.

Videli sme sa osobne

Napriek rastúcej úlohe digitálnej komunikácie LogiMAT opäť potvrdil význam osobnej interakcie. Komplexné priemyselné riešenia si vyžadujú diskusiu, kontext a dôveru — a práve tie sa budujú najrýchlejšie pri osobnom stretnutí.

Mnohé rozhovory prirodzene prerástli z počiatočného záujmu do konkrétnych scenárov. Návštevníci zdieľali reálne situácie, spoločne sme analyzovali obmedzenia a v niekoľkých prípadoch sme priamo na stánku definovali jasné ďalšie kroky. Takúto úroveň interakcie je ťažké dosiahnuť iným spôsobom.

Jasný záver z LogiMAT 2026

Ak existuje jeden kľúčový záver z tohtoročného podujatia, je to tento: firmy sa už nepýtajú, či automatizovať. Dnes je otázkou, ako to urobiť inteligentnejšie, prepojenejšie a škálovateľne.

Práve tu vidíme našu úlohu — pomáhať firmám prejsť od izolovaných riešení k plne orchestrálnym intralogistickým systémom, ktoré prinášajú prehľad v reálnom čase, kontrolu a dlhodobú flexibilitu.

Ďakujeme za vašu návštevu

Radi by sme poďakovali všetkým, ktorí navštívili náš stánok, zdieľali svoje výzvy a hľadali s nami riešenia. Každý rozhovor, či už krátky alebo detailný, prispel k lepšiemu pochopeniu toho, čo odvetvie skutočne potrebuje.

Ak sme sa počas podujatia nestihli spojiť, neváhajte sa nám ozvať. Rozhovory, ktoré sa začali v Stuttgarte, sú len začiatkom.

Všetci sa pýtajú na uzamknutie, aká je vaša odpoveď?

Úprimne, mali by sa pýtať. Nikto nechce budovať budúcnosť na uzavretom ekosystéme.

Preto Twiserion podporuje VDA 5050. Jednoducho povedané: môžete integrovať AGV od rôznych výrobcov cez štandardné rozhranie. To vám dáva slobodu škálovať v čase bez nutnosti prerábať celú továreň zakaždým, keď sa vaše potreby zmenia.

Bude skutočná automatizácia, nie len dashboardy?

Ukážeme celý cyklus: viditeľnosť, orchestráciu a vykonávanie. Uvidíte riešenia AGV/AMR ako F1000AC pre kompaktné manipulovanie s paletami v tesných priestoroch, U1500AR pre vysokokapacitnú prepravu s presným polohovaním a TuskES / TuskES-S ako súčasť nášho širšieho ekosystému. Podstatou nie je „pozri sa na robota.“ Podstatou je: pozri sa na tok.

Chceli by ste niečo ešte dodať?

Ak je tok materiálu jednou z vecí, ktorá potichu kradne vašu kapacitu, zastavte sa pri 8D71. Porozprávajme sa o vašich skutočných úzkych miestach a o tom, čo by „predvídateľná intralogistika“ znamenala vo vašej prevádzke. A ak nám napíšete vopred, pomôžeme vám uľahčiť návštevu vrátane možnosti bezplatnej vstupenky, kde je to možné.

Location Intelligence vo výrobe a internej logistike

Location Intelligence (LI) je využitie dát v reálnom čase na sledovanie pohybu a polohy materiálov, ľudí, vozidiel a zariadení. V kombinácii s technológiami ako RTLS, RFID, IoT senzory a AGV poskytuje LI manažérom úplný prehľad o operáciách.

Pre výrobcov a logistických operátorov to znamená:

• Optimalizovaný tok materiálu a zníženie úzkych miest,
• menej zastavení výrobných liniek,
• zlepšenú bezpečnosť pracovníkov a vozidiel,
• lepšie rozhodovanie vďaka digitálnym dvojčatám a prediktívnej analytike.

Twiserion v praxi: Digitálne dvojča a RTLS

Za posledné desaťročie naši klienti nasadili Twiserion na vytváranie živých digitálnych dvojčiat výrobných a logistických procesov. To im umožňuje:

• sledovať každý pohyb v reálnom čase, od surovín po hotové výrobky,
• dynamicky riadiť flotily AGV pre efektívnu prepravu materiálu,
• rýchlo identifikovať a riešiť úzke miesta, čím predchádzajú prestojom.

S Twiserionom už RTLS nie je luxusom – je to konkurenčná nevyhnutnosť. Spoločnosti, ktoré neprijmú komplexné Location Intelligence, riskujú zaostávanie v efektivite, kvalite a prehľade o prevádzke.

Strategické výhody Location Intelligence

1. Hyperoptimalizácia výroby: Sledujte rozpracovanú výrobu v každom štádiu, dynamicky prideľujte zdroje a znižujte oneskorenia.
2. Zvýšenie bezpečnosti a kvality: Proaktívne riadenie rizík pomocou korelácie pohybov pracovníkov s incidentmi a kontrolami kvality.
3. Podpora automatizácie a AGV: Umožnite plynulú prevádzku AGV, robotov a inej automatizácie s minimálnou ľudskou intervenciou.
4. Posilnenie inovácií: Využite dáta o polohe v reálnom čase pre AI riadené pracovné procesy, prediktívnu údržbu a imerzívne školiace prostredia.
5. Údržba založená na zámeroch: Prioritizujte servis zariadení na základe skutočného využitia namiesto pevne stanovených plánov, čím minimalizujete neplánované prestoje.

Finančný a prevádzkový dopad

Implementácia Location Intelligence cez Twiserion prináša merateľné výhody:

• Vyššie marže: Znížené prestoje a lepšie využitie majetku zvyšujú efektivitu a ziskovosť.
• Úspora práce: Zamestnanci trávia menej času hľadaním nástrojov alebo materiálov, čo znižuje prevádzkové náklady.
• Optimalizovaný kapitál: Vyhýbajte sa zbytočným nákupom zariadení vďaka presným údajom o využití.
• Dodržiavanie predpisov: RTLS poskytuje auditovateľné záznamy a sledovateľnosť, čím znižuje riziká a možné pokuty.

Kultúrna a technologická transformácia

Twiserion robí viac než len sledovanie – transformuje operácie:

• Produktivita: Optimalizujte pracovné procesy a robte rýchlejšie rozhodnutia, čím zlepšíte reakčný čas až o 25 %.
• Bezpečnosť: Znížte počet incidentov pomocou geofencingu a monitorovania pracovníkov v reálnom čase.
• Prediktívna údržba: Využite AI a RTLS dáta na minimalizáciu neplánovaných prestojov o 30–50 %.
• Škálovateľnosť: Integrujte s digitálnymi dvojčatami na simuláciu operácií v reálnom čase, čím zlepšíte prognózy a plánovanie.

Location Intelligence už nie je voliteľná – je to strategický imperatív. S Twiserionom môžu výrobcovia a logistickí operátori prekročiť rámec izolovaných sledovacích projektov a implementovať holistický, celopodnikový rámec, ktorý transformuje výrobu, bezpečnosť a rozhodovanie.

Pre manažérov, ktorí riadia inovácie a digitalizáciu, nie je otázkou či, ale ako využiť Location Intelligence na zabezpečenie efektivity, automatizácie a konkurencieschopnosti v nasledujúcom desaťročí.

V súvislosti s týmto partnerstvom sa Asseco CEIT a Tuskrobots Europe spoločne predstavia na veľtrhu LogiMAT 2026 v Stuttgarte. Hoci podujatie ponúka výbornú príležitosť prezentovať inovatívne riešenia, hlavným odkazom je posilnený vzťah medzi oboma organizáciami a vyššia pridaná hodnota pre klientov vďaka rozšírenému technologickému portfóliu.

Všetkých partnerov a odborníkov z odvetvia srdečne pozývame navštíviť Halu 8, stánok 8D71 počas LogiMAT 2026, kde živé ukážky predstavia spoločné riešenia v oblasti robotiky, dashboardov digitálneho dvojčaťa a najnovšie pokroky v technológiách AGV a AMR.

Twiserion: Inteligentná továreň v reálnom čase

Platforma novej generácie Twiserion, vyvinutá výhradne spoločnosťou Asseco CEIT a postavená na riešeniach Twiserion Digital a Twiserion Fleet Manager, využíva technológiu RTLS (Real-Time Location System) na vytvorenie prepojeného a inteligentného ekosystému továrne. Twiserion Digital prináša digitálne dvojčatá prevádzkových procesov a poskytuje komplexný prehľad v reálnom čase o výrobných tokoch, polohe aktív a aktivite operátorov. Zároveň Twiserion Fleet Manager riadi a koordinuje logistické zariadenia, čím zabezpečuje plynulý a efektívny pohyb materiálu.

Twiserion rozširuje funkčnosť integráciou s existujúcimi systémami klienta, spoľahlivým sledovaním rozpracovanej výroby (WIP), pokročilým manažmentom AGV, automatizovaným plánovaním dodávok materiálu a centralizovaným dohľadom nad dodržiavaním bezpečnostných pravidiel – všetko dostupné z jedného rozhrania.

Modulárna architektúra umožňuje prispôsobenie špecifickým prevádzkovým požiadavkám a podporuje digitálnu sledovateľnosť, automatizovanú dokumentáciu a praktické analytické výstupy. Klienti tak získavajú vyššiu efektivitu výroby, nižšie náklady, vyššiu bezpečnosť a úplnú sledovateľnosť naprieč procesmi.

Nové štandardy pre inteligentnú intralogistiku

Partnerstvo spoločností Asseco CEIT a Tuskrobots Europe stojí na spoločnej ambícii posúvať inteligentnú intralogistiku a rozvíjať automatizačné riešenia. Spojením odbornosti chcú obe firmy podporiť inovácie v celom odvetví, priniesť vyššiu pridanú hodnotu klientom a urýchliť vývoj flexibilných, inteligentných systémov pre moderné sklady aj výrobné prevádzky. Tento jednotný prístup umožňuje Asseco CEIT reagovať na meniace sa požiadavky súčasnej intralogistiky a pomáha organizáciám zvyšovať produktivitu, zefektívňovať operácie a budovať dlhodobú konkurencieschopnosť.

Hoci budú tieto riešenia predstavené na LogiMAT 2026 v Stuttgarte, prínos partnerstva ďaleko presahuje rámec jedného podujatia a potvrdzuje pevný záväzok k inováciám a spokojnosti klientov.

Srdečne vás pozývame navštíviť nás na LogiMAT 2026, Hala 8, stánok 8D71, a na vlastné oči sa presvedčiť, ako partnerstvo Asseco CEIT a Tuskrobots Europe formuje budúcnosť inteligentnej a efektívnej intralogistiky.

Navštívte Asseco CEIT a Tuskrobots

na LogiMAT 2026 v hale 8, stánok 8D71,

a zažite budúcnosť intralogistiky.

Partnerstvo zamerané na hmatateľné výsledky pre klientov

Spoločne vytvorili spoločnosti unified operational ecosystem, ktorý bezproblémovo integruje viditeľnosť RTLS v reálnom čase, analytiku, prediktívne procesné dvojčatá, strojové dvojčatá, logistické dvojčatá a automatizované riadenie toku materiálu.

Výsledkom je architektúra RTLS digitálneho dvojčaťa novej generácie, ktorá presahuje základnú viditeľnosť polohy, umožňujúc prediktívne, bezpečnostne uvedomelé a procesne optimalizované operácie pre najnáročnejšie zdravotnícke a priemyselné zariadenia na svete.

„Toto partnerstvo s LocaXion predstavuje významný krok vpred v prepojení fyzického a digitálneho sveta,” povedal Guenther Meyringer, generálny riaditeľ a predseda predstavenstva Asseco CEIT. „Spojením našich priemyselných odborných znalostí s hlbokými znalosťami v oblasti RTLS a globálnymi skúsenosťami LocaXion, poskytujeme riešenia jedinečne formované kombinovanými silami oboch organizácií, zvyšujúc operačnú inteligenciu a poskytujúc okamžitú, merateľnú hodnotu.”

Za viditeľnosťou: Predstavujeme prediktívnu, kontextovú inteligenciu

Na rozdiel od tradičných systémov RTLS, nový multi-technologický RTLS digitálne dvojča transformuje surové údaje o polohe na kontextovú operačnú inteligenciu.

Pre výrobu riešenie integruje analytiku toku materiálu, využitie strojov a bezpečnostné udalosti do unified digitálneho modelu, čo umožňuje organizáciám predvídať úzke miesta, predchádzať prestojom a optimalizovať priepustnosť.

Pre zdravotnú starostlivosť poskytuje viditeľnosť v reálnom čase medicínskeho vybavenia, personálu a pohybu pacientov, optimalizujúc alokáciu zdrojov, harmonizáciu klinických pracovných tokov, pripravenosť na núdzové situácie a dodržiavanie bezpečnostných štandardov.

„Náš zakladajúci tím strávil viac ako 15 rokov pomáhaním globálnym nemocniciam a fabrikám zachytávať, normalizovať a konať na základe údajov o reálnej polohe,” povedal Viren Mathuria, generálny riaditeľ LocaXion. „Prostredníctvom tohto partnerstva s Asseco CEIT sme vytvorili platformu, ktorá spája presnosť RTLS s kontextom digitálneho dvojčaťa, umožňujúc úrovne poznania, strojového učenia a prediktívnej kontroly, ktoré násobí hodnotu tradičnej infraštruktúry RTLS.”

Nová generácia schopností RTLS + digitálne dvojča

LocaXion a Asseco CEIT uvádzajú na trh novú generáciu riešení RTLS + digitálne dvojča, postavených na LocaXionových osvedčených rámcoch RTLS a vylepšených prostredníctvom prebiehajúceho spoločného vývoja. Spolupráca prinesie špecializované moduly, odvetvovo špecifické rozšírenia a hlbokú integráciu medzi systémami prostredníctvom otvorených API.

Kľúčové oblasti spoločného vývoja zahŕňajú:

• Moduly digitálneho dvojčaťa pre zdravotnú starostlivosť: Pokročilé schopnosti pre sledovanie vybavenia, bezpečnosť personálu a optimalizáciu toku pacientov.
• Moduly digitálneho dvojčaťa pre výrobu: Komplexné nástroje pre analýzu priepustnosti, bezpečnosť pracovníkov a optimalizáciu energetickej účinnosti.
• Unified analytické panely: Integrovaná vrstva inteligencie spájajúca RTLS, IoT a AI modely do prediktívnej, rozhodovacej podpory v reálnom čase.

Spoločne tieto inovácie redefinujú, čo môžu organizácie očakávať od technológie založenej na polohe, premieňajúc viditeľnosť na predvídanie a transformujúc surové údaje o sledovaní na vysoký dopad operačného výkonu.

Kontakty pre médiá
LocaXion
info@locaxion.com | +1 832 (577) – 3888

Asseco CEIT
info@asseco-ceit.com | +421 (0)908 297 208

V rýchlo sa vyvíjajúcom prostredí výroby elektrických vozidiel a batérií čelí výrobcovia rastúcim požiadavkám na presnosť, bezpečnosť a efektívnosť pri manipulácii s extrémne ťažkými materiálmi. Aké konkrétne vlastnosti a technológie robia sériu AGV U3200 výnimočným riešením pre prostredie výroby batérií?
Séria U3200 je špeciálne navrhnutá pre operácie s vysokým zaťažením až do 3 200 kg a ponúka jedinečné funkcie, ako je omnidirekcionálny pohyb, úplné 360° pokrytie bezpečnosti a bezdrôtová bezpečnostná komunikácia s montážnymi linkami. Tieto funkcie sú kľúčové v prostrediach výroby, kde sú presnosť a bezpečnosť nevyhnutné. Okrem toho naše AGV umožňujú prispôsobenie na splnenie špecifických potrieb zákazníkov, čo poskytuje významnú konkurenčnú výhodu.

Pri hodnotení AGV riešenia pre náročné priemyselné aplikácie, ako je výroba batérií, ktoré technické špecifikácie série U3200 považujete za najkritickejšie pre zabezpečenie optimálneho výkonu a prispôsobivosti?
Kľúčové špecifikácie zahŕňajú maximálnu nosnosť 3 200 kg, hydraulické zdvíhanie až do 500 mm, pokročilý navigačný systém založený na kontúre, maximálnu rýchlosť 1,5 m/s a minimálny polomer otáčania 0,9 m. Modulárny dizajn tiež umožňuje zákazníkom prispôsobiť systém ich prevádzkovým požiadavkám.

V moderných výrobných prostrediach, kde sa ľudia a roboty delia o rovnaký pracovný priestor, je bezpečnosť absolútne kritická. Ako séria U3200 zabezpečuje spoľahlivú a inteligentnú ochranu pre operátorov aj zariadenia, pričom udržuje plynulé a nepretržité operácie?
Bezpečnosť je našou najvyššou prioritou. Séria U3200 obsahuje viacúrovňovú bezpečnostnú technológiu, vrátane 2x 270° SICK skenerov s voliteľnou integráciou 2D skenerov a 3D kamier. Dynamické bezpečnostné zóny sa prispôsobujú na základe rýchlosti vozidla, typu prepravovaného materiálu a jeho polohy v produkčnom priestore. Naše AGV môžu fungovať v ľudských prostrediach bez potreby izolácie, čo predstavuje významnú výhodu oproti konkurentom.

Aké konkrétne výzvy vznikajú pri integrácii AGV do výrobných liniek batérií a ako séria U3200 prekonáva náročné požiadavky na presnosť, synchronizáciu a bezproblémovú interakciu s robotickými pracoviskami?
Výroba batérií má jedinečné požiadavky, ako je presnosť na milimeter pri manipulácii s batériovými článkami. Naše AGV to riešia s vysokou presnosťou navigácie založenej na kontúre. Okrem toho ponúkame hydraulické zdvíhanie až do 500 mm, čo umožňuje priamu integráciu s robotickými stanicami bez dodatočných centrálnych zariadení.

Vzhľadom na rastúci počet dodávateľov automatizovaných riadených vozidiel a rýchly technologický pokrok v priemyselnej automatizácii, čím sa séria U3200 odlišuje od iných AGV riešení na trhu? Aké konkrétne technologické, prevádzkové a bezpečnostné inovácie robia váš systém skutočne výnimočným v náročných prostrediach, ako je výroba batérií alebo intralogistika s ťažkým zaťažením?
Séria U3200 je navrhnutá s ohľadom na legislatívnu súladnosť, prispôsobenie špecifické pre zákazníka a bezproblémovú integráciu s tretími stranami prostredníctvom podpory štandardu VDA 5050. Taktiež poskytujeme 24/7 podporu, čím minimalizujeme prestoje a zabezpečujeme rýchle riešenie problémov. Najunikátnejšou funkciou je bezpečnostné umiestnenie, ktoré považujeme za nevyhnutnú funkciu, ktorá sa má kombinovať s bezdrôtovou bezpečnostnou komunikáciou s montážnymi linkami.

Keď sa priemyselná konektivita naďalej vyvíja, 5G je často považovaná za prelomovú technológiu pre inteligentnú výrobu a automatizáciu. Ako vidíte, že technológia 5G formuje budúcnosť systémov AGV, a aké konkrétne výhody prináša riešeniam, ako je vaša séria U3200 a platforma Twiserion Fleet Manager?
Technológia 5G ponúka vysokú šírku pásma a nízku latenciu, čo je kľúčové pre aplikácie priemyslu 4.0. Naša platforma Twiserion Fleet Manager je už kompatibilná s 5G, čo umožňuje pokročilú koordináciu flotily v reálnom čase, prediktívnu údržbu a integráciu s existujúcimi ERP a výrobnými systémami. Táto technológia eliminuje problémy spôsobené roamingom WiFi.

S rastúcim počtom priemyselných odvetví, ktoré urýchľujú svoje úsilie o digitálnu transformáciu, aké kľúčové vývojové trendy a vznikajúce trendy v súčasnosti pozorujete na trhu automatizácie? Ako tieto zmeny ovplyvňujú spôsob, akým výrobcovia investujú do a implementujú AGV systémy a iné autonómne technológie?
Pozorujeme rastúci dopyt po automatizovaných riešeniach kvôli nedostatku pracovnej sily, potrebe väčšej výrobnej flexibility a zvýšenému zameraniu na bezpečnosť na pracovisku. Spoločnosti čoraz viac prijímajú systémy schopné prevádzky 24/7, vrátane víkendov.

Udržateľnosť sa stala jednou z definujúcich priorít modernej výroby, ovplyvňujúc všetko od dizajnu produktov po logistiku v továrňach. V tomto kontexte, ako séria U3200 odráža záväzok Asseco CEIT budovať zelenší, energeticky efektívnejší a sociálne zodpovedný výrobný ekosystém?

Od samého začiatku sa Asseco CEIT snaží navrhovať bezpečné, odolné a dlhodobé produkty, ktoré prispievajú k ekonomickej aj environmentálnej udržateľnosti. Séria U3200 bola navrhnutá s touto filozofiou na pamäti – zameriavajúc sa nielen na výkon a bezpečnosť, ale aj na znižovanie dlhodobého environmentálneho dopadu priemyselných operácií.

Jej energeticky efektívne pohonné a zdvíhacie systémy minimalizujú spotrebu energie počas prevádzky, zatiaľ čo inteligentná technológia nabíjania a optimalizované riadenie batérií predlžujú životnosť energetických jednotiek, čím znižujú odpad a náklady na energiu. Robustná konštrukcia vozidla zabezpečuje výrazne dlhšiu životnosť v porovnaní s konvenčnými dopravnými systémami, čím sa znižuje potreba častých výmen alebo náročnej údržby.

Navyše, nahradením tradičných vysokozdvižných vozíkov a manuálnej manipulácie pomáha U3200 spoločnostiam znižovať emisie, hluk a prevádzkový odpad vo výrobných zariadeniach. Taktiež podporuje bezpečnejšie a ergonomickejšie pracoviská, čo súvisí s širšími cieľmi sociálnej zodpovednosti a pohody pracovníkov.

Zákazníci, ktorí zdieľajú tento udržateľný prístup, rýchlo rozpoznávajú, že tento prístup k dizajnu generuje dlhodobý pozitívny dopad – nielen operatívne, ale aj environmentálne. Každý nasadený U3200 predstavuje krok smerom k inteligentnejšej, čistejšej a udržateľnejšej budúcnosti v priemyselnej logistike, stelesňujúc víziu Asseco CEIT o inováciách, ktoré podporujú efektívnosť a environmentálnu zodpovednosť.

Z vášho pohľadu, Martin, čo vás v súčasnosti najviac fascinuje na práci s technológiou AGV?

Momentálne ma najviac fascinuje neuveriteľné tempo inovácií v oblasti AGV technológií a ich reálny, hmatateľný prínos pre modernú výrobu. Sledujeme prechod od jednoduchých zariadení na manipuláciu s materiálom k inteligentným, prepojeným systémom, ktoré dokážu premýšľať, komunikovať a samostatne sa rozhodovať v reálnom čase. Je nesmierne inšpirujúce pozorovať, ako sa tieto vozidlá vyvinuli z jednoduchých dopravných prostriedkov na kľúčové prvky inteligentných tovární, kde dokážu plynulo spolupracovať s ľuďmi, strojmi aj digitálnymi platformami.

Pre mňa nejde len o stavbu strojov – ide o inžinierstvo systémov, ktoré prinášajú inteligenciu, bezpečnosť a udržateľnosť do výroby. Každá nová generácia AGV ponúka lepšiu presnosť navigácie, vyššiu energetickú efektívnosť a väčšiu prispôsobivosť, čo znamená, že riešime problémy, ktoré sa pred niekoľkými rokmi zdali nemožné.

To, čo je tiež neuveriteľne motivujúce, je vidieť, ako naša technológia priamo transformuje operácie zákazníkov. Keď prechádzame cez závod, kde naše AGV fungujú 24/7, bezpečne koordinujúc s ľuďmi a robotmi, je to pripomienka, že nielen zlepšujeme produktivitu – pomáhame formovať budúcnosť priemyselnej práce samotnej.

Zmes technickej výzvy, kreativity a dlhodobého účelu robí prácu s technológiou AGV skutočne vzrušujúcou. Je to oblasť, kde každá inovácia má význam, každé zlepšenie sa počíta a každý projekt nás posúva o krok bližšie k plne autonómnemu, inteligentnému a udržateľnému výrobnému svetu.

Ako zabezpečujete, aby vaše AGV zostali prispôsobivé, keď sa vyvíjajú potreby zákazníkov a technológie?

Zabezpečenie, aby naše AGV zostali prispôsobivé v neustále sa meniacom technologickom a priemyselnom prostredí, je jednou z našich najvyšších priorít. Od samého začiatku dizajnového procesu sa zameriavame na modularitu, škálovateľnosť a otvorenú architektúru – tri kľúčové piliere, ktoré umožňujú našim vozidlám vyvíjať sa spolu s potrebami zákazníkov.

Naše AGV sú postavené na flexibilnej hardvérovej a softvérovej platforme, ktorá podporuje jednoduché aktualizácie a integráciu s novými technológiami. Či už ide o prijímanie nových navigačných metód, integráciu pokročilých senzorov alebo zosúladenie so štandardmi ako VDA 5050 pre komunikáciu zmiešaných flotíl, zabezpečujeme, aby každý systém mohol rásť bez potreby úplného prepracovania.

Na softvérovej strane naša platforma Twiserion Fleet Manager poskytuje neustále aktualizácie a zlepšenia kompatibility, čo umožňuje plynulú interakciu s MES, ERP a inými digitálnymi výrobnými systémami. To zabezpečuje, že keď zákazníci digitalizujú svoje operácie, naše AGV zostávajú bezproblémovo prepojené a relevantné.

Taktiež udržiavame úzke partnerstvá s klientmi počas celého životného cyklu ich systémov. Ich spätná väzba často inšpiruje nové funkcie a vylepšenia, ktoré môžeme zaviesť naprieč platformou.

Stručne povedané, prispôsobivosť nie je dodatočná myšlienka – je zakotvená v DNA našej dizajnovej filozofie AGV. Kombinovaním inžinierstva orientovaného na budúcnosť s neustálym vývojom softvéru a spoluprácou so zákazníkmi zabezpečujeme, že naše AGV zostávajú pripravené na budúcnosť, nákladovo efektívne a v súlade s vyvíjajúcimi sa požiadavkami inteligentnej výroby.

Keď sa automatizácia naďalej posúva smerom k plne inteligentnej výrobe, ako vidíte, že AI a strojové učenie formujú ďalšiu generáciu systémov AGV, a aký dopad budú mať tieto technológie na ich výkon a integráciu v továrni budúcnosti?

AI a strojové učenie sa stanú hnacou silou za ďalšou evolúciou technológie AGV. Doteraz väčšina AGV fungovala na preddefinovaných trasách a pravidlách – ale budúcnosť spočíva v adaptívnych, samoučiacich sa systémoch, ktoré dokážu analyzovať svoje prostredie, predpovedať zmeny a robiť inteligentné rozhodnutia v reálnom čase.

Vďaka AI riadenej percepcii a rozhodovaniu budú AGV schopné rozpoznať vzory, detekovať anomálie a dynamicky optimalizovať svoje trasy na základe aktuálnych výrobných údajov. To znamená menej prestojov, rýchlejšiu reakciu na narušenia a efektívnejšie riadenie energie a dopravy naprieč celými flotilami. Strojové učenie tiež umožní AGV neustále zlepšovať výkon v priebehu času – učením sa z každodenných operácií na vylepšenie presnosti navigácie, manipulácie s prekážkami a plánovania údržby.

V Asseco CEIT sa už pripravujeme na túto transformáciu. Naša platforma Twiserion je navrhnutá s ohľadom na integráciu AI, čo umožňuje prediktívnu údržbu, inteligentnú koordináciu flotily a hlbšie prepojenie s ERP a MES systémami. V blízkej budúcnosti sa to vyvinie do plne autonómnych logistických ekosystémov, kde AGV bezproblémovo spolupracujú s inými robotmi, systémami a dokonca aj ľuďmi.

Nakoniec, AI transformuje AGV z jednoduchých automatizovaných na skutočne inteligentných partnerov vo výrobe – schopných prispôsobovať sa, učiť sa a neustále optimalizovať výrobné procesy na dosiahnutie vyššej produktivity, bezpečnosti a udržateľnosti.