Ako vyzerá projekt znižovania hluku od prvého merania po záručné výsledky?
Rozhovor s Filipom Hankerom, riaditeľom divízie znižovania hluku v Asseco CEIT
Žilina, Slovensko. 4. august 2026
Mnoho firiem vie, že majú problém s hlukom. Menej už vedia, čo všetko obnáša jeho skutočné riešenie. Filip Hanker, riaditeľ divízie znižovania hluku v Asseco CEIT, nám krok za krokom odhalil, ako vyzerá celý proces — od prvého telefonátu až po záverečné meranie, ktoré potvrdí, že výsledok zodpovedá sľubu. Rozhovor je určený každému, kto sa pýta: „Dobre, chceme to riešiť — ale ako to vlastne funguje?“
Filip, keď vám firma zavolá prvýkrát, čo sa zvyčajne dozviete hneď v prvom rozhovore?
Väčšinou počujem jednu z troch viet: „Máme audit a potrebujeme to vyriešiť rýchlo,“ alebo „Zamestnanci sa sťažujú a nevieme, čo s tým,“ alebo „Chceme sa na to pozrieť, kým sa stane niečo horšie.“ Každá z týchto situácií je iná, ale prvý rozhovor má vždy rovnaký cieľ — pochopiť, s čím máme do činenia. Pýtam sa na typ prevádzky, aké stroje používajú, koľko zamestnancov je exponovaných a či už mali nejaké merania. Z toho vieme odhadnúť rozsah a navrhnúť ďalší postup.
Čo nasleduje po tomto úvodnom rozhovore? Kedy prichádzate fyzicky do prevádzky?
Zvyčajne veľmi skoro — ideálne do jedného až dvoch týždňov od prvého kontaktu. Pred návštevou si vyžiadame základnú dokumentáciu, ak existuje — výkresy prevádzky, zoznam strojov, prípadne staršie merania hluku. To nám pomôže prísť pripravení. Samotná prvá návšteva je kombináciou obhliadky a úvodného posúdenia — ideme po prevádzke, počúvame, sledujeme, kde ľudia pracujú, ako sú rozmiestnené stroje, kde sú kritické miesta. Je to ako detektívna práca — hľadáme stopy skôr, než vytiahneme meracie prístroje.
kým problém nevyriešime.“
Ako prebieha samotné meranie hluku? Čo konkrétne robíte a ako dlho to trvá?
Merania robíme certifikovanými zariadeniami priamo v reálnych prevádzkových podmienkach — teda za plnej výroby, nie keď stroje stoja. To je kľúčové, lebo hluk v prázdnej hale je úplne iný ako hluk počas bežnej smeny. Meráme hladiny hluku na pracovných miestach zamestnancov, ale aj v rôznych častiach prevádzky. Výsledkom je akustická mapa — prehľadná vizualizácia toho, kde je hluk najvyšší, odkiaľ pochádza a aké frekvencie dominujú. Dĺžka merania závisí od veľkosti prevádzky — od niekoľkých hodín až po celý pracovný deň.
Spomínali ste akustickú kameru — ako ju využívate priamo počas diagnostiky?
Akustická kamera je nástroj, ktorý nám výrazne skracuje čas diagnostiky a zvyšuje jej presnosť. Funguje na princípe kombinácie mikrofónového poľa a vizuálneho zobrazenia — v reálnom čase vidíte farebnú mapu zvuku premietnuú priamo na obraz prevádzky. Okamžite vidíte, ktorý konkrétny komponent stroja je zdrojom problému — či je to prevodovka, ventilátor, hydraulika alebo niečo iné. Bez akustickej kamery by sme museli testovať jednotlivé zdroje postupne, čo zaberie oveľa viac času. S ňou to vieme zistiť za minúty. Klienti to vždy vnímajú ako veľký „aha moment“ — prvýkrát v živote vidia, odkiaľ ich hluk skutočne pochádza.
Čo nasleduje po analýze? Ako navrhujete konkrétne riešenie?
Po analýze pripravíme technickú správu, ktorá obsahuje výsledky meraní, identifikované zdroje hluku a návrh riešení s odhadovaným efektom každého opatrenia. Riešenia navrhujeme vždy hierarchicky — najskôr sa snažíme eliminovať hluk priamo pri zdroji, čo je najefektívnejší prístup. To môže znamenať úpravu stroja, izoláciu vibrácií, výmenu opotrebovaných komponentov alebo optimalizáciu procesu. Ak to nestačí, prechádzame na riešenia na trase šírenia hluku — akustické kryty, zábrany, absorpčné materiály. Každé navrhované opatrenie má definovaný očakávaný efekt v decibeloch a odhadovanú cenu.
Ako zapájate do procesu samotného klienta — má možnosť zasahovať do návrhu riešenia?
Absolútne áno — a je to pre nás dôležité. Technická správa s návrhmi riešení je vždy základom pre spoločnú diskusiu, nie záverečný verdikt. Klient pozná svoju prevádzku lepšie ako my — vie, čo je technicky realizovateľné, kde sú prevádzkové obmedzenia, aké sú plány na rozšírenie alebo rekonštrukciu. Tieto informácie zásadne ovplyvňujú výber riešenia. Napríklad ak vieme, že stroj bude o rok vymenený, nemá zmysel doň investovať nákladné úpravy — riešime to iným spôsobom. Výsledný návrh je vždy produkt spoločnej dohody, nie jednostranného rozhodnutia.
Ako zabezpečujete, že implementácia riešenia čo najmenej naruší výrobu?
To je jedna z vecí, ktorú riešime hneď od začiatku — nie na konci. Už pri návrhu riešenia myslíme na to, ako ho realizovať s minimálnym dopadom na výrobu. Väčšinu prác vieme naplánovať na plánované odstávky, víkendy alebo nočné zmeny. Ak je to nevyhnutné prerušiť výrobu, vopred definujeme presný harmonogram, aby to klient mohol zakomponovať do svojho plánovania. Okrem toho všetky naše riešenia navrhujeme tak, aby neobmedzovali prístup k strojom pre bežnú údržbu, nezasahovali do ventilácie a neznižovali bezpečnosť pracoviska. Hluk riešime, ale nie za cenu nových problémov.
Čo ak sa ukáže, že počas realizácie narazíte na nečakaný problém alebo komplikáciu?
Stáva sa to — výroba je komplexné prostredie a nie vždy je všetko predvídateľné. Napríklad sa môže ukázať, že za primárnym zdrojom hluku sa skrýva sekundárny problém, ktorý sme pri analýze nevideli. V takom prípade komunikujeme s klientom okamžite, transparentne a navrhujeme riešenie. Nikdy neskrývame komplikácie a nevymýšľame výhovorky. Práve preto, že preberáme zodpovednosť za výsledky, máme aj motiváciu tieto situácie riešiť rýchlo a správne — nie ich prehliadať. Dôvera klienta je pre nás cennejšia ako krátenie nákladov na úkor kvality.
„Nezačínajte od ceny, začnite od skutočného stavu.
Kým neviete, čo sa vo vašej prevádzke naozaj deje, každé číslo je len odhad.“
Kedy a ako prebieha záverečné overenie výsledkov?
Po dokončení implementácie vykonáme záverečné merania rovnakou metodikou ako úvodná analýza — teda za plnej výroby, na rovnakých miestach, s rovnakými certifikovanými prístrojmi. Výsledky porovnáme s pôvodným stavom a s definovanými cieľmi. Klient dostane záverečnú správu, ktorá dokumentuje dosiahnuté zníženie hluku na každom meranom mieste. Táto správa je zároveň podkladom pre interné audity, legislatívnu dokumentáciu alebo komunikáciu s inšpekciou. Jednoducho povedané — máte čiernu na bielom, čo sa dosiahlo.
Čo sa stane, ak sa nedosiahnu dohodnuté výsledky?
Vtedy zostávame na pracovisku, kým problém nevyriešime. Toto nie je len fráza — je to súčasť nášho záväzku voči klientovi. Ak merania ukážu, že sme nedosiahli dohodnuté ciele, analyzujeme príčinu a navrhneme doplňujúce opatrenia. Klient neplatí za snahu — platí za výsledok. Práve toto odlišuje skutočne zodpovedný prístup od štandardného poradenstva, kde konzultant odíde s reportom a výsledky sú na klientovi. My za výsledky ručíme a podľa toho aj konáme.
Ako vyzerá typická časová os projektu — od prvého kontaktu po záverečnú správu?
Pre jednoduchší projekt to zvyčajne vyzerá takto: prvý kontakt a úvodný rozhovor, do dvoch týždňov návšteva prevádzky a merania, do ďalšieho týždňa technická správa s návrhmi, potom spoločná diskusia a odsúhlasenie riešenia, následne realizácia — tá trvá podľa rozsahu od niekoľkých dní po niekoľko týždňov, a nakoniec záverečné merania a správa. Pre komplexné projekty vo veľkých prevádzkach s viacerými zdrojmi hluku môže celý cyklus trvať niekoľko mesiacov. Ale vždy sa snažíme byť konkrétni v harmonograme — klient musí vedieť, čo ho čaká a kedy.
Spolupracujete aj s inými dodávateľmi alebo subdodávateľmi, alebo je všetko interné?
Väčšinu prác realizujeme vlastnými kapacitami, čo nám dáva kontrolu nad kvalitou a harmonogramom. Pri špecifických konštrukčných prvkoch — napríklad výroba akustických krytov na mieru — spolupracujeme s overenými partnermi. Klient však vždy komunikuje len s nami, má jediného kontaktného partnera a my nesieme zodpovednosť za celý projekt vrátane subdodávok. Žiadne „to je problém nášho dodávateľa“ — to u nás neexistuje.
Líši sa váš prístup pre malé firmy oproti veľkým korporáciám?
Metodika je rovnaká — merania, analýza, návrh, realizácia, overenie. Čo sa líši, je rozsah, tempo a spôsob komunikácie. Vo veľkej korporácii máme zvyčajne viac stakeholderov, formálnejší schvaľovací proces a väčší dôraz na dokumentáciu. V menšej firme rozhodovanie prebieha rýchlejšie, ale zase majiteľ alebo manažér musí vidieť jasnú ekonomickú návratnosť, lebo každá koruna sa počíta. Naším cieľom je v oboch prípadoch to isté — priniesť merateľný výsledok s primeranými nákladmi. A to, že pracujeme rovnako s automobilkou aj so strojárskou dielňou o päťdesiatich ľuďoch, nás baví.
Poskytujete aj dlhodobú podporu po ukončení projektu?
Áno, a je to niečo, čo stále viac klientov oceňuje. Hluk nie je statický problém — prevádzky sa menia, stroje sa opotrebúvajú, pridávajú sa nové linky. Preto ponúkame aj pravidelné kontrolné merania, ktoré pomáhajú udržiavať dosiahnuté výsledky a včas zachytiť nové problémy skôr, než sa stanú kritickými. Je to vlastne preventívna akustická údržba — rovnaká logika ako pri preventívnej údržbe strojov. Tí, čo to robia, majú oveľa menej prekvapení a oveľa nižšie náklady na riešenie problémov v budúcnosti.
Čo by ste poradili firme, ktorá sa práve rozhoduje, či do riešenia hluku ísť — a ako na to?
Povedal by som: nezačínajte od ceny, začnite od stavu. Kým neviete, aká je skutočná situácia vo vašej prevádzke, akékoľvek číslo je len odhad. Práve preto sme vytvorili Kalkulačku hlukového rizika — za pár minút získate orientačný obraz o tom, kde stojíte. A ak chcete ísť hlbšie, prvá konzultácia s nami je bezplatná a nezáväzná. Prídu k vám ľudia, ktorí to robia každý deň, pozrú sa na vašu prevádzku a povedia vám na rovinu, čo vidia. Bez predajného tlaku, bez zbytočných komplikácií. Len fakty a konkrétny návrh, ako ďalej.