Inženýrství budoucnosti logistiky baterií: Martin Záhradník o síle AGV U3200
Datum: 28. října 2025, od Asseco CEIT
V tomto exkluzivním rozhovoru odhaluje technický inženýr AGV Martin Záhradník z Asseco CEIT, jak série AGV U3200 transformuje výrobu baterií. Navržena pro zatížení až 3 200 kg, U3200 kombinuje přesné manipulace, inteligentní bezpečnostní systémy a konektivitu připravenou na 5G, aby splnila nejvyšší standardy v oboru.
Objevte, jak se inovace, inženýrská dokonalost a udržitelnost spojují, aby poháněly další generaci automatizované výroby baterií.
V rychle se vyvíjejícím prostředí výroby elektrických vozidel a baterií čelí výrobci rostoucím požadavkům na přesnost, bezpečnost a efektivitu při manipulaci s extrémně těžkými materiály. Jaké konkrétní vlastnosti a technologie činí sérii AGV U3200 výjimečným řešením pro prostředí výroby baterií?
Série U3200 je speciálně navržena pro operace s vysokým zatížením až 3 200 kg a nabízí jedinečné funkce, jako je omnidirekční pohyb, plné 360° pokrytí bezpečností a bezdrátovou bezpečnostní komunikaci s montážními linkami. Tyto funkce jsou zásadní v prostředích výroby, kde jsou přesnost a bezpečnost nezbytné. Navíc naše AGV umožňují přizpůsobení podle specifických potřeb zákazníků, což poskytuje významnou konkurenční výhodu.
Při hodnocení řešení AGV pro náročné průmyslové aplikace, jako je výroba baterií, které technické specifikace série U3200 považujete za nejkritičtější pro zajištění optimálního výkonu a přizpůsobivosti?
Klíčové specifikace zahrnují maximální nosnost 3 200 kg, hydraulické zvedání až 500 mm, pokročilý navigační systém založený na konturách, maximální rychlost 1,5 m/s a minimální poloměr otáčení 0,9 m. Modulární design také umožňuje zákazníkům přizpůsobit systém jejich provozním požadavkům.
V moderních výrobních prostředích, kde lidé a roboti sdílejí stejné pracovní prostory, je bezpečnost naprosto kritická. Jak série U3200 zajišťuje spolehlivou a inteligentní ochranu jak pro operátory, tak pro zařízení, přičemž udržuje plynulé a nepřerušované operace?
Bezpečnost je naší nejvyšší prioritou. Série U3200 obsahuje vícestupňovou bezpečnostní technologii, včetně 2x 270° skenerů SICK s volitelnou integrací 2D skenerů a 3D kamer. Dynamické bezpečnostní zóny se přizpůsobují na základě rychlosti vozidla, typu přepravovaného materiálu a jeho polohy v výrobním prostoru. Naše AGV mohou fungovat v lidských prostředích bez potřeby izolace, což představuje významnou výhodu oproti konkurenci.
Jaké konkrétní výzvy vznikají při integraci AGV do výrobních linek baterií a jak série U3200 překonává náročné požadavky na přesnost, synchronizaci a bezproblémovou interakci s robotickými pracovišti?
Výroba baterií má jedinečné požadavky, jako je milimetrová přesnost při manipulaci s bateriovými články. Naše AGV to řeší pomocí vysoce přesné navigace založené na konturách. Dále nabízíme hydraulické zvedání až 500 mm, což umožňuje přímou integraci s robotickými stanicemi bez dalších centrálních zařízení.
Vzhledem k rostoucímu počtu dodavatelů automatizovaných řízených vozidel a rychlému technologickému pokroku v průmyslové automatizaci, jak se série U3200 odlišuje od ostatních AGV řešení na trhu? Jaké konkrétní technologické, provozní a bezpečnostní inovace činí váš systém skutečně výjimečným v náročných prostředích, jako je výroba baterií nebo intralogistika s těžkým zatížením?
Série U3200 je navržena s ohledem na legislativní shodu, přizpůsobení specifickým potřebám zákazníků a bezproblémovou integraci s třetími stranami prostřednictvím podpory standardu VDA 5050. Také poskytujeme 24/7 podporu, čímž minimalizujeme prostoje a zajišťujeme rychlé řešení problémů. Nejunikátnější funkcí je bezpečnostní pozicování, které považujeme za nezbytnou funkci, která musí být kombinována s bezdrátovou bezpečnostní komunikací s montážními linkami.
Není to jen o stavění strojů – inženýrství systémů, které přinášejí inteligenci, bezpečnost a udržitelnost do výroby.
Jak se průmyslová konektivita nadále vyvíjí, 5G je často uváděno jako revoluční technologie pro chytrou výrobu a automatizaci. Jak vidíte, že technologie 5G formuje budoucnost systémů AGV, a jaké konkrétní výhody přináší řešením, jako je vaše série U3200 a platforma Twiserion Fleet Manager?
Technologie 5G nabízí vysokou šířku pásma a nízkou latenci, což je klíčové pro aplikace Průmyslu 4.0. Naše platforma Twiserion Fleet Manager je již kompatibilní s 5G, což umožňuje pokročilou koordinaci flotily v reálném čase, prediktivní údržbu a integraci s existujícími ERP a výrobními systémy. Tato technologie eliminuje problémy způsobené roamingem WiFi.
S rostoucím tempem digitální transformace ve všech odvětvích, jaké klíčové vývoje a nové trendy v současnosti pozorujete na trhu automatizace? Jak tyto změny ovlivňují způsob, jakým výrobci investují do a implementují systémy AGV a další autonomní technologie?
Pozorujeme rostoucí poptávku po automatizovaných řešeních kvůli nedostatku pracovní síly, potřebě větší výrobní flexibility a zvýšenému zaměření na bezpečnost na pracovišti. Společnosti stále častěji přijímají systémy schopné 24/7 provozu, včetně víkendů.
Při investování do automatizace může výběr správného partnera AGV definovat úspěch celé vaší operace. Jaké jsou nejdůležitější a nejvýznamnější otázky, které by výrobci měli položit před výběrem řešení AGV – otázky, které pomáhají odhalit nejen schopnosti technologie, ale také závazek dodavatele k bezpečnosti, přizpůsobení a dlouhodobé spolehlivosti?
První a nejdůležitější otázkou musí být otázka bezpečnosti – zda dodavatel plně splňuje požadavky na bezpečnostní regulace. To znamená, že použité bezpečnostní komponenty a způsob, jakým je signál z těchto bezpečnostních komponentů vyhodnocován. Zákazníci by se také měli ptát na možnosti přizpůsobení, úroveň bezpečnostních funkcí, kompatibilitu s existujícími systémy a podporu po nasazení. Je také nezbytné pochopit výsledky dosažené jinými zákazníky v podobných výrobních prostředích.
Vývoj vysoce výkonného AGV, jako je U3200, bezpochyby přinesl složité technické překážky. Jaká byla nejvýznamnější inženýrská výzva, které váš tým čelil během vývojového procesu, a jak jste se ji podařilo překonat, abyste dosáhli konečného výsledku?
Největší technickou výzvou při vývoji série U3200 bylo umožnit AGV zvedat zatížení až 3 000 kg do výšky 500 mm, přičemž se zachovává výjimečná stabilita v rámci vysoce kompaktní konstrukce. To vyžadovalo kompletní přepracování mechanické struktury, hydraulického systému a řízení těžiště, aby bylo zajištěno, že i při plném zatížení zůstává vozidlo vyvážené, přesné a bezpečné.
Náš inženýrský tým se intenzivně zaměřil na optimalizaci designu podvozku a posílení hydraulického zvedacího systému, aby zvládl tak extrémní zatížení, aniž by došlo k ohrožení manévrovatelnosti nebo bezpečnosti. Kombinace robustního strukturálního inženýrství a pokročilého řídicího softwaru nám umožnila dosáhnout požadovaného výkonu zvedání v omezených rozměrech vozidla.
Další složité funkce, jako je bezpečnostní pozicování a bezdrátová bezpečnostní komunikace, byly také implementovány – naši vývojoví specialisté však tyto výzvy již úspěšně vyřešili v jiných modelech AGV, takže pro U3200 mohly být integrovány a zdokonaleny, místo aby byly vyvíjeny od nuly.
Výsledkem je výkonné, ale kompaktní AGV, které dokáže zvedat a přepravovat těžké materiály s bezkonkurenční přesností a spolehlivostí – což dokazuje, že i v rámci těsných designových omezení může inovace a inženýrská dokonalost přinést vynikající výkon.
Udržitelnost se stala jednou z definujících priorit moderní výroby, ovlivňující vše od designu produktů po logistiku továren. V tomto kontextu, jak série U3200 odráží závazek Asseco CEIT k budování zelenějšího, energeticky efektivního a sociálně odpovědného výrobního ekosystému?
Od samého začátku se Asseco CEIT snaží navrhovat bezpečné, odolné a dlouhotrvající produkty, které přispívají jak k ekonomické, tak k environmentální udržitelnosti. Série U3200 byla navržena s touto filozofií na paměti – zaměřuje se nejen na výkon a bezpečnost, ale také na snižování dlouhodobé ekologické stopy průmyslových operací.
Její energeticky efektivní pohonné a zvedací systémy minimalizují spotřebu energie během provozu, zatímco chytrá technologie nabíjení a optimalizované řízení baterií prodlužují životnost energetických jednotek, čímž snižují odpad a náklady na energii. Robustní konstrukce vozidla zajišťuje výrazně delší životnost ve srovnání s konvenčními dopravními systémy, což snižuje potřebu častých výměn nebo náročné údržby.
Navíc, nahrazením tradičních vysokozdvižných vozíků a manuální manipulace, U3200 pomáhá firmám snižovat emise, hluk a provozní odpad uvnitř výrobních zařízení. Také podporuje bezpečnější a ergonomičtější pracoviště, což je v souladu s širšími cíli sociální odpovědnosti a pohody pracovníků.
Zákazníci, kteří sdílejí tuto myšlenku udržitelnosti, rychle rozpoznávají, že tento přístup k designu generuje dlouhodobý pozitivní dopad – nejen operativně, ale také ekologicky. Každý nasazený U3200 představuje krok směrem k chytřejší, čistší a udržitelnější budoucnosti v průmyslové logistice, ztělesňující vizi Asseco CEIT o inovacích, které podporují jak efektivitu, tak ekologickou odpovědnost.
Budoucnost spočívá v adaptivních, samoučících se AGV, které analyzují své prostředí, předpovídají změny a činí inteligentní rozhodnutí v reálném čase.
Z vašeho pohledu, Martine – co vás momentálně nejvíc nadchává na práci s AGV technologiemi?
Momentálně mě nejvíce fascinuje neuvěřitelně rychlé tempo inovací a skutečný, hmatatelný dopad, který má AGV technologie na moderní výrobu. Sledujeme přechod od jednoduchých robotů pro manipulaci s materiálem k inteligentním, propojeným systémům, které dokáží samostatně přemýšlet, komunikovat a rozhodovat se v reálném čase. Je inspirující vidět, jak se tato vozidla vyvinula z jednoduchých přepravních jednotek v klíčové prvky chytrých továren – schopné hladce spolupracovat se stroji, lidmi i digitálními platformami.
Pro mě nejde jen o stavění strojů – jde o inženýrství systémů, které přinášejí inteligenci, bezpečnost a udržitelnost do výroby. Každá nová generace AGV nabízí lepší přesnost navigace, vyšší energetickou efektivitu a větší přizpůsobivost, což znamená, že řešíme problémy, které se před několika lety zdály nemožné.
Co je také neuvěřitelně motivující, je vidět, jak naše technologie přímo transformuje operace zákazníků. Když procházíme závodem, kde naše AGV fungují 24/7, bezpečně koordinují s lidmi a roboty, je to připomínka, že nejen zvyšujeme produktivitu – pomáháme formovat budoucnost průmyslové práce samotné.
Kombinace technické výzvy, kreativity a dlouhodobého cíle činí práci s technologií AGV skutečně vzrušující. Je to oblast, kde každá inovace má význam, každé zlepšení se počítá a každý projekt nás přibližuje k plně autonomnímu, inteligentnímu a udržitelnému výrobnímu světu.
Jak zajišťujete, aby vaše AGV zůstávaly přizpůsobivé, jak se mění potřeby zákazníků a technologie?
Zajištění, že naše AGV zůstávají přizpůsobivé v neustále se měnícím technologickém a průmyslovém prostředí, je jednou z našich nejvyšších priorit. Od samého začátku návrhového procesu se zaměřujeme na modularitu, škálovatelnost a otevřenou architekturu – tři klíčové pilíře, které umožňují našim vozidlům vyvíjet se spolu s potřebami zákazníků.
Naše AGV jsou postavena na flexibilní hardwarové a softwarové platformě, která podporuje snadné upgrady a integraci s nově vznikajícími technologiemi. Ať už jde o přijetí nových navigačních metod, integraci pokročilých senzorů nebo sladění se standardy jako VDA 5050 pro komunikaci smíšené flotily, zajišťujeme, že každý systém může růst bez nutnosti kompletního přepracování.
Na softwarové straně naše platforma Twiserion Fleet Manager poskytuje kontinuální aktualizace a zlepšení kompatibility, což umožňuje plynulou interakci s MES, ERP a dalšími digitálními výrobními systémy. To zajišťuje, že jakmile zákazníci digitalizují své operace, naše AGV zůstávají bezproblémově propojené a relevantní.
Také udržujeme úzké partnerství se zákazníky po celou dobu životního cyklu jejich systémů. Jejich zpětná vazba často inspiruje nové funkce a zlepšení, které můžeme zavést napříč platformou.
Stručně řečeno, přizpůsobivost není dodatečná myšlenka – je zakotvena v DNA naší filozofie návrhu AGV. Kombinací perspektivního inženýrství s průběžným vývojem softwaru a spoluprací se zákazníky zajišťujeme, že naše AGV zůstávají připravené na budoucnost, nákladově efektivní a v souladu s vyvíjejícími se požadavky chytré výroby.
Jak se automatizace nadále vyvíjí směrem k plně inteligentní výrobě, jak vidíte, že AI a strojové učení formují další generaci systémů AGV, a jaký dopad budou mít tyto technologie na jejich výkon a integraci v továrně budoucnosti?
AI a strojové učení se stanou hnací silou za další evolucí technologie AGV. Až dosud většina AGV fungovala na předem definovaných trasách a pravidlech – ale budoucnost spočívá v adaptivních, samoučících se systémech, které dokážou analyzovat své prostředí, předpovídat změny a činit inteligentní rozhodnutí v reálném čase.
Díky AI řízenému vnímání a rozhodování budou AGV schopny rozpoznávat vzory, detekovat anomálie a dynamicky optimalizovat své trasy na základě aktuálních výrobních dat. To znamená méně prostojů, rychlejší reakci na narušení a efektivnější řízení energie a dopravy napříč celými flotilami. Strojové učení také umožní AGV neustále zlepšovat výkon v průběhu času – učí se z každodenního provozu, aby zdokonalily svou přesnost navigace, manipulaci s překážkami a plánování údržby.
V Asseco CEIT se na tuto přechodnou fázi již připravujeme. Naše platforma Twiserion je navržena s ohledem na integraci AI, což umožňuje prediktivní údržbu, inteligentní koordinaci flotily a hlubší propojení se systémy ERP a MES. V blízké budoucnosti se to vyvine do plně autonomních logistických ekosystémů, kde AGV bezproblémově spolupracují s ostatními roboty, systémy a dokonce i lidmi.
Nakonec AI promění AGV z pouhých automatizovaných systémů na skutečně inteligentní partnery ve výrobě – schopné se přizpůsobovat, učit se a neustále optimalizovat výrobní procesy, aby dosáhly vyšší produktivity, bezpečnosti a udržitelnosti.