Twiserion jako podstawa cyfrowo zarządzanej operacji

Twiserion zaprezentowaliśmy na LogiMAT 2026 jako cyfrową podstawę przyszłości intralogistyki. Jego siła polega na łączeniu wielu warstw rzeczywistości – fizycznego ruchu materiału, zarządzania flotą oraz cyfrowego modelu operacji.

Cyfrowy model rozwiązań firmy Asseco CEIT prezentowanych na targach LogiMat 2026 w środowisku platformy Twiserion

Cała koncepcja opiera się na stworzeniu cyfrowego środowiska, które wiernie odzwierciedla rzeczywistą operację. W nim definiuje się układ, strefy, obiekty oraz punkty decyzyjne, tworząc dokładny cyfrowy obraz systemu. Na tej podstawie opiera się logika zarządzania – od reguł sterowania flotą po reakcje na różne sytuacje, alarmy czy zmiany stanu.

Ważną częścią są także wyniki w formie wizualizacji i pulpitów nawigacyjnych, które przekształcają surowe dane w zrozumiałe przeglądy. Operatorzy i zarząd mają dzięki temu w czasie rzeczywistym wgląd w wydajność, stan procesów, wąskie gardła oraz rozwój poszczególnych przepływów materiałowych.

Jeden z wielu dostępnych pulpitów środowiska platformy Twiserion przygotowany na potrzeby targów LogiMat 2026 wizualizuje poszczególne misje (transporty) AGV/AMR, konkretnie czas trwania poszczególnych monitorowanych odcinków misji w wybranym przedziale czasowym. Takie pulpity użytkownik może tworzyć samodzielnie z dostępnych parametrów i metryk w zależności od preferowanego typu wyniku lub analizy.

Cyfrowy bliźniak jako żywy obraz rzeczywistości

Nie jest to statyczny model, lecz środowisko, w którym każdy ruch floty, każda misja oraz każda interakcja z systemem RTLS natychmiast odzwierciedlają się w przestrzeni cyfrowej. Dzięki temu możliwe jest nie tylko monitorowanie aktualnego stanu, ale także lepsze zrozumienie zależności między poszczególnymi zdarzeniami.

Możliwość połączenia świata fizycznego i cyfrowego zapewnia operatorom oraz kadrze zarządzającej nowy poziom wglądu w funkcjonowanie całego systemu. Wynikiem są heatmapy ruchu, analizy tras, szczegółowe monitorowanie czasu postoju, prędkości, odległości, potencjalnych kolizji i innych parametrów.

Celem nie jest wyłącznie raportowanie, ale przede wszystkim wspieranie lepszego podejmowania decyzji i optymalizacji procesów.

Cyfrowy model rzeczywistej operacji w środowisku platformy Twiserion z możliwością indywidualnej konfiguracji poszczególnych jednostek procesu według wymagań klienta („na żądanie”). Widok przedstawia środowisko cyfrowe w trybie edycji w rzucie ortograficznym z góry.

LogiMAT showcase: od projektu do analizy

Częścią prezentacji była także „na żywo” demonstracja pracy z Twiserionem. Odwiedzającym pokazaliśmy również konkretny scenariusz z intralogistyki. Do dyspozycji były 4 typy palet (rozróżnione według koloru) umieszczone na regale oraz 4 typy palet (różniące się kolorem) umieszczone na podłodze.

Stoisko firmy Asseco CEIT na targach LogiMAT 2026. Częścią ekspozycji były pokazy na żywo z zakresu zarządzania flotą, wizualizacje procesów logistycznych oraz analityczne dashboardy w czasie rzeczywistym.

Zaplanowaliśmy pokaz inteligentnego rozwiązania składającego się z dwóch wzajemnie połączonych procesów, które wspólnie zapewniają efektywną i niezawodną obsługę palet w nowoczesnym środowisku przemysłowym. Główny proces koncentrował się na automatycznym przekładaniu palet tego samego koloru między systemem regałowym a podłogą (regał ↔ podłoga). Każda misja była zaprojektowana tak, aby została ukończona i nie można było jej przerwać. Wynikiem transportu była wymiana palet. Kolejność misji była ustawiona według zasady FIFO. Proces pomocniczy rozszerzał ogólny obraz niezawodnej obsługi palet i ich transportu na określoną pozycję; skupiał się na przekładaniu palet za pomocą autonomicznego robota mobilnego (AMR). Sterowanie jest proste i intuicyjne – uruchomienie misji odbywa się bezpośrednio przez ekran urządzenia, co umożliwia szybką adaptację do aktualnych wymagań produkcji.

Odwiedzającym pokazaliśmy także elastyczność w postaci misji priorytetowych, które pozwalają na natychmiastową reakcję na bieżące potrzeby operacji. Ich aktywacja odbywała się za pomocą interfejsu graficznego zainstalowanego na komputerze umieszczonym bezpośrednio na miejscu, przy czym obecność operatora była weryfikowana za pomocą technologii RTLS w zdefiniowanych wirtualnych strefach.

W trybie pracy weekendowej rozwiązanie inteligentnie optymalizowało swoją działalność – kończyło rozpoczęte zadania, ale jednocześnie nie przyjmowało nowych.

Konfiguracja kompletnej logiki zarządzania bezpośrednio w środowisku platformy Twiserion. Logika zarządzania opiera się na diagramie rozwoju narzędzia Process Designer. Proces jest podzielony na dwa poziomy – wyższy poziom procesu logistycznego jest zdefiniowany w diagramie Process Designer, który łączy konkretną implementację niższego poziomu zarządzania realizowaną w narzędziu Behavior Designer w języku C#. Do każdego procesu można również zdefiniować powiadomienia lub inne następujące po sobie akcje.

Przegląd aktualnie trwających procesów wraz z historią w środowisku platformy Twiserion z możliwością monitorowania i wizualizacji stanu realizacji poszczególnych misji, ich uruchomień, ustawień priorytetów dla poszczególnych misji, rozpoczęcia realizacji poszczególnych misji oraz innych parametrów operacyjnych. Częścią interfejsu są także przyciski akcji umożliwiające szybkie interwencje użytkownika w proces oraz operacyjne zarządzanie systemem.

Na zakończenie

Reakcje na naszą „na żywo” prezentację były duże, odwiedzający targi mieli wiele pytań. Największą uwagę zwróciła przede wszystkim integracja prezentowanego oprogramowania i sprzętu oraz ich wzajemna współpraca w czasie rzeczywistym. Odwiedzający docenili także pomysł, że klient może w pewnym stopniu samodzielnie zarządzać całym systemem, co znacznie zwiększa jego elastyczność i niezależność.

Twiserion wyróżniał się także na tle konkurencji – przede wszystkim dzięki wykorzystaniu środowiska 3D, architektury multitenant oraz w pełni webowego dostępu, który umożliwia łatwą dostępność. Zwróciliśmy uwagę także ważnych graczy przemysłowych, w tym przedstawicieli VW Wolfsburg, jak również firm specjalizujących się w technologiach AGV, które wyraziły zainteresowanie współpracą zwłaszcza w obszarze zarządzania i jego integracji.

LogiMAT 2026 był potwierdzeniem, że to, co rozwijamy i testujemy w kraju, ma swoje miejsce także na arenie międzynarodowej. Przedstawione rozwiązanie potwierdziło swój potencjał jako nowoczesna, zorientowana na użytkownika platforma do automatyzacji intralogistyki. Pozytywne reakcje z targów, w tym zainteresowanie ze strony ważnych graczy przemysłowych, potwierdzają, że właśnie ten kierunek jest właściwą drogą. Rozwiązanie stanowi silną podstawę do dalszego rozwoju, rozszerzania funkcjonalności oraz budowania partnerstw w obszarze inteligentnej automatyzacji.

Twiserion: Łączenie danych, procesów i decyzji

Na wydarzeniu zaprezentujemy Twiserion, naszą cyfrową platformę zaprojektowaną, aby zapewnić widoczność i kontrolę w czasie rzeczywistym w środowiskach produkcyjnych i logistycznych.

Twiserion integruje dane z wielu źródeł — w tym AGV/AMR, systemów RTLS oraz istniejących platform ERP lub WMS — w jedno zunifikowane środowisko. Umożliwia to firmom monitorowanie przepływu materiałów, śledzenie zasobów i operatorów oraz zarządzanie procesami intralogistycznymi z wysoką precyzją.

Dzięki modułowej architekturze Twiserion wspiera zarówno orkiestrację floty, jak i możliwości cyfrowego bliźniaka, pozwalając użytkownikom symulować, optymalizować i nieustannie doskonalić operacje na podstawie rzeczywistych danych.

Silniejsi razem z LocaXion

Nasza obecność na MD&M South opiera się na współpracy. Razem z LocaXion łączymy śledzenie lokalizacji w czasie rzeczywistym z zaawansowaną orkiestracją oprogramowania. To partnerstwo umożliwia bardziej kompleksowe podejście do rozwiązań cyfrowej fabryki — od dokładnego zbierania danych po praktyczne wnioski i podejmowanie decyzji.

Ekspansja na nowe rynki

Udział w MD&M South to krok w kierunku wzmocnienia pozycji Asseco CEIT poza Europą. Pozwala nam to zweryfikować nasze podejście w nowym środowisku, wymienić się wiedzą z międzynarodowymi ekspertami oraz odkrywać nowe możliwości współpracy.

Jeśli uczestniczysz w MD&M South, zapraszamy do kontaktu z nami i odkrycia, jak Twiserion może pomóc Ci uzyskać pełną kontrolę nad procesami produkcji i intralogistyki.

Stoisko stworzone do realnych rozmów

Od samego początku nasze stoisko stało się przestrzenią do praktycznych rozmów. Odwiedzających nie interesowała teoria ani ogólne prezentacje. Przychodzili z konkretnymi wyzwaniami wynikającymi z codziennej pracy – niezależnie od tego, czy chodziło o stabilizację przepływu materiałów w dynamicznym środowisku, skalowanie automatyzacji bez uzależnienia od jednego dostawcy, czy uzyskanie widoczności w czasie rzeczywistym w coraz bardziej złożonych systemach produkcyjnych.

Wiele z tych wyzwań nie jest od razu widocznych, jednak z czasem się kumulują i znacząco wpływają na wydajność. Był to powtarzający się temat w rozmowach zarówno z obecnymi partnerami, jak i nowymi kontaktami.

Od ciekawości do konkretnych zastosowań

Dlatego zamiast prezentacji skupiliśmy się na pokazach na żywo. Prezentując systemy AGV działające w rzeczywistych warunkach, skoordynowane zachowanie floty oraz dane w czasie rzeczywistym wspierane przez Twiserion, mogliśmy szybko przejść od początkowej ciekawości do konkretnych przypadków użycia.

Zobaczenie operacji w ruchu daje zupełnie inny poziom zrozumienia. Odwiedzający mogli natychmiast odnieść to, co widzieli, do własnych środowisk, co sprawiło, że rozmowy były bardziej konkretne, bardziej techniczne i ostatecznie bardziej wartościowe.

Twiserion jako cyfrowy rdzeń operacji

Znacząca część rozmów na stoisku naturalnie koncentrowała się wokół Twiserion. Nie tylko jako rozwiązania programowego, ale jako cyfrowej warstwy, która łączy i orkiestruje całą operację.

Odwiedzających szczególnie interesowało, w jaki sposób Twiserion łączy zarządzanie flotą, dane lokalizacyjne w czasie rzeczywistym oraz możliwości cyfrowego bliźniaka w jedną spójną platformę. Zamiast pracy na oddzielnych systemach mogli zobaczyć, jak wszystko – od ruchu AGV po przepływ produkcji – może być zarządzane, wizualizowane i optymalizowane w czasie rzeczywistym.

Największe wrażenie nie wynikało z jednej funkcji, lecz z ogólnej perspektywy, jaką system umożliwia. Możliwość postrzegania całej operacji jako jednego zsynchronizowanego systemu zmienia sposób podejmowania decyzji. Ogranicza „ślepe punkty”, skraca czas reakcji i tworzy fundament dla ciągłej optymalizacji.

Przejście od automatyzacji do orkiestracji

Jednym z najsilniejszych sygnałów z LogiMAT był rosnący popyt na zintegrowane, inteligentne systemy. Twiserion wyróżniał się nie tylko jako rozwiązanie do zarządzania flotą, ale jako platforma łącząca autonomiczną logistykę, widoczność produkcji dzięki cyfrowemu bliźniakowi i RTLS oraz podejmowanie decyzji w oparciu o dane w jeden spójny ekosystem.

Najbardziej przemawiała możliwość postrzegania operacji jako całości, a nie zbioru odrębnych narzędzi. To przejście od izolowanej automatyzacji do orkiestracji staje się kluczowym trendem we współczesnej intralogistyce.

Rozwiązania AGV w rzeczywistym kontekście

Obok oprogramowania duże zainteresowanie wzbudziło także nasze portfolio AGV, szczególnie w rozmowach skupionych na realnym wdrożeniu. Odwiedzających nie interesowały już tylko parametry techniczne, ale przede wszystkim to, jak szybko można wdrożyć rozwiązania, jak integrują się z istniejącą infrastrukturą oraz jak niezawodnie działają w codziennej eksploatacji.

Wyraźnie widać przesunięcie uwagi z samej technologii na wartość, jaką dostarcza w praktyce. Pytania dotyczące harmonogramów, złożoności integracji oraz zwrotu z inwestycji dominowały w wielu naszych rozmowach.

Dlaczego spotkania twarzą w twarz wciąż mają znaczenie

Pomimo rosnącej roli komunikacji cyfrowej, LogiMAT po raz kolejny potwierdził znaczenie bezpośrednich spotkań. Złożone rozwiązania przemysłowe wymagają dyskusji, kontekstu i zaufania — a to wszystko buduje się znacznie szybciej podczas spotkań na żywo.

Wiele rozmów naturalnie wykraczało poza początkowe zainteresowanie. Odwiedzający dzielili się konkretnymi scenariuszami, wspólnie analizowaliśmy ograniczenia, a w kilku przypadkach bezpośrednio na stoisku definiowaliśmy jasne kolejne kroki. Taki poziom interakcji trudno odtworzyć w jakimkolwiek innym formacie.

Jasny wniosek z LogiMAT 2026

Jeśli jest jeden kluczowy wniosek z tegorocznego wydarzenia, to właśnie ten: firmy nie pytają już, czy automatyzować. Dziś pytanie brzmi, jak zrobić to mądrzej, bardziej spójnie i skalowalnie.

Dokładnie w tym widzimy naszą rolę — pomagając firmom przejść od izolowanych rozwiązań do w pełni zorkiestrowanych systemów intralogistycznych, które zapewniają widoczność w czasie rzeczywistym, kontrolę oraz długoterminową elastyczność.

Dziękujemy za odwiedzenie naszego stoiska

Chcielibyśmy podziękować wszystkim, którzy odwiedzili nasze stoisko, podzielili się swoimi wyzwaniami i wspólnie z nami poszukiwali rozwiązań. Każda rozmowa — niezależnie od tego, czy była krótka, czy szczegółowa — przyczyniła się do lepszego zrozumienia rzeczywistych potrzeb branży.

Jeśli nie mieliśmy okazji porozmawiać podczas wydarzenia, zachęcamy do kontaktu. Rozmowy rozpoczęte w Stuttgarcie to dopiero początek.

Wszyscy pytają o lock-in – jaka jest twoja odpowiedź?

Szczerze mówiąc, powinni pytać. Nikt nie chce budować przyszłości na zamkniętym ekosystemie.

Dlatego Twiserion wspiera VDA 5050. Mówiąc prosto: możesz integrować AGV różnych producentów przez standardowy interfejs. To daje wolność skalowania w czasie bez konieczności malowania całej fabryki za każdym razem, gdy zmieniają się twoje potrzeby.

Czy będzie prawdziwa automatyzacja, a nie tylko pulpity?

Pokażemy pełną pętlę: widoczność, orkiestrację i wykonanie. Zobaczysz rozwiązania AGV/AMR takie jak F1000AC do kompaktowego obsługiwania palet w ciasnych układach, U1500AR do transportu o dużej wydajności z precyzyjnym pozycjonowaniem oraz TuskES / TuskES-S jako część naszego szerszego ekosystemu. Chodzi nie o to, by patrzeć na robota. Chodzi o to, by patrzeć na przepływ.

Czy chciałbyś coś jeszcze dodać?

Jeśli przepływ materiałów to jedna z tych rzeczy, które cicho kradną twoją wydajność, wpadnij do 8D71. Porozmawiajmy o twoich prawdziwych wąskich gardłach i co oznaczałaby „przewidywalna intralogistyka” w twojej działalności. A jeśli skontaktujesz się z nami wcześniej, pomożemy ułatwić twoją wizytę, w tym opcję darmowego biletu tam, gdzie jest dostępna.

Location Intelligence w produkcji i logistyce wewnętrznej

Location Intelligence (LI) to wykorzystanie danych w czasie rzeczywistym do śledzenia ruchu i lokalizacji materiałów, osób, pojazdów i sprzętu. W połączeniu z technologiami takimi jak RTLS, RFID, czujniki IoT i AGV, LI daje menedżerom pełną widoczność operacji.

Dla producentów i operatorów logistycznych oznacza to:

• Optymalizację przepływu materiałów i redukcję wąskich gardeł,
• Mniej przestojów na linii produkcyjnej,
• Poprawę bezpieczeństwa pracowników i pojazdów,
• Lepsze podejmowanie decyzji dzięki cyfrowym bliźniakom i analizom predykcyjnym.

Twiserion w działaniu: cyfrowy bliźniak i RTLS

W ciągu ostatniej dekady nasi klienci wdrożyli Twiserion do tworzenia żywych cyfrowych bliźniaków procesów produkcyjnych i logistycznych. Pozwala im to na:

• Śledzenie każdego ruchu w czasie rzeczywistym, od surowców po gotowe produkty,
• Dynamiczne zarządzanie flotami AGV dla efektywnego transportu materiałów,
• Szybkie identyfikowanie i rozwiązywanie wąskich gardeł, zapobiegając przestojom zanim się pojawią.

Dzięki Twiserion RTLS nie jest już luksusem — to konkurencyjna konieczność. Firmy, które nie wdrożą kompleksowego Location Intelligence, ryzykują pozostanie w tyle pod względem efektywności, jakości i wglądu operacyjnego.

Strategiczne korzyści Location Intelligence

1. Hiperoptymalizacja produkcji: Śledź prace w toku na każdym etapie, dynamicznie przydzielaj zasoby i redukuj opóźnienia.
2. Podniesienie bezpieczeństwa i jakości: Proaktywne zarządzanie ryzykiem poprzez korelację ruchów pracowników z incydentami i kontrolami jakości.
3. Wspieranie automatyzacji i AGV: Umożliwienie płynnej pracy AGV, robotów i innych systemów automatyzacji przy minimalnej ingerencji człowieka.
4. Wzmacnianie innowacji: Wykorzystanie danych lokalizacyjnych w czasie rzeczywistym do sterowanych AI przepływów pracy, predykcyjnej konserwacji i immersyjnych szkoleń.
5. Konserwacja oparta na intencjach: Priorytetyzacja serwisu sprzętu na podstawie rzeczywistego użytkowania zamiast stałych harmonogramów, minimalizując nieplanowane przestoje.

Wpływ finansowy i operacyjny

Wdrożenie Location Intelligence za pomocą Twiserion przynosi wymierne korzyści:

• Wyższe marże: Zmniejszone przestoje i lepsze wykorzystanie zasobów zwiększają efektywność i rentowność.
• Oszczędności pracy: Pracownicy spędzają mniej czasu na szukaniu narzędzi lub materiałów, co obniża koszty operacyjne.
• Optymalizacja kapitału: Unikanie niepotrzebnych zakupów sprzętu dzięki dokładnym danym o wykorzystaniu.
• Zgodność z przepisami: RTLS zapewnia ścieżki audytu i możliwość śledzenia, zmniejszając ryzyko i potencjalne kary.

Kulturowa i technologiczna transformacja

Twiserion robi więcej niż tylko śledzenie — transformuje operacje:

• Produktywność: Optymalizuj przepływy pracy i podejmuj szybsze decyzje, poprawiając czas reakcji nawet o 25%.
• Bezpieczeństwo: Redukuj incydenty dzięki geofencingowi i monitorowaniu pracowników w czasie rzeczywistym.
• Predykcyjna konserwacja: Wykorzystuj AI i dane RTLS, aby zminimalizować nieplanowane przestoje o 30–50%.
• Skalowalność: Integruj z cyfrowymi bliźniakami, aby symulować operacje w czasie rzeczywistym, poprawiając prognozowanie i planowanie.

Location Intelligence nie jest już opcją — to strategiczny imperatyw. Dzięki Twiserion producenci i operatorzy logistyczni mogą wyjść poza izolowane projekty śledzenia i wdrożyć holistyczne, przedsiębiorcze ramy, które transformują produkcję, bezpieczeństwo i podejmowanie decyzji.

Dla liderów napędzających innowacje i cyfryzację pytanie nie brzmi czy, lecz jak wykorzystać Location Intelligence, aby zapewnić efektywność, automatyzację i konkurencyjność na kolejną dekadę.

W ramach tego partnerstwa Asseco CEIT i Tuskrobots Europe będą wspólnie prezentować się na targach LogiMAT 2026 w Stuttgarcie. Choć wydarzenie to stanowi doskonałą okazję do pokazania innowacyjnych rozwiązań, kluczowym przekazem jest wzmocniona relacja między obiema organizacjami oraz większa wartość dostępna dziś dla klientów dzięki rozszerzonej ofercie technologicznej.

Serdecznie zapraszamy wszystkich partnerów i przedstawicieli branży do odwiedzenia nas podczas LogiMAT 2026: hala 8, stoisko 8D71. Na miejscu odbędą się prezentacje na żywo, pokazujące wspólne rozwiązania z obszaru robotyki, dashboardów cyfrowego bliźniaka oraz najnowsze osiągnięcia w technologiach AGV i AMR.

Niniejsze ogłoszenie przedstawia nową ofertę rozwiązań dostępnych obecnie dla klientów, w tym zaawansowaną platformę Twiserion, AMR TuskES-S oraz AGV serii F1000.

Twiserion: Inteligencja fabryki w czasie rzeczywistym

Platforma nowej generacji Twiserion, opracowana wyłącznie przez Asseco CEIT i oparta na rozwiązaniach Twiserion Digital oraz Twiserion Fleet Manager, wykorzystuje technologię RTLS (Real-Time Location System), aby tworzyć połączony i inteligentny ekosystem fabryki. Twiserion Digital dostarcza cyfrowe bliźniaki procesów operacyjnych, zapewniając kompleksowy wgląd w czasie rzeczywistym w przepływy produkcyjne, lokalizację zasobów oraz aktywność operatorów. Jednocześnie Twiserion Fleet Manager zarządza i koordynuje urządzenia logistyczne, gwarantując płynny i efektywny przepływ materiałów.

Twiserion rozszerza funkcjonalność, oferując integrację z istniejącymi systemami klienta, niezawodne śledzenie produkcji w toku (WIP), zaawansowane zarządzanie AGV, automatyczne planowanie dostaw materiałów oraz scentralizowany nadzór nad zgodnością z wymaganiami bezpieczeństwa – wszystko dostępne z jednego interfejsu.

Modułowa architektura umożliwia dopasowanie do unikalnych wymagań operacyjnych, wspierając cyfrową identyfikowalność, automatyzację dokumentacji oraz praktyczne wnioski analityczne. Klienci zyskują większą efektywność produkcji, niższe koszty, wyższy poziom bezpieczeństwa oraz pełną identyfikowalność w całym procesie.

Nowe standardy w inteligentnej intralogistyce

Partnerstwo Asseco CEIT i Tuskrobots Europe opiera się na wspólnych celach rozwoju inteligentnej intralogistyki oraz doskonalenia rozwiązań automatyzacji. Łącząc swoje kompetencje, obie firmy dążą do napędzania innowacji w całej branży, dostarczania większej wartości klientom oraz przyspieszenia rozwoju elastycznych, inteligentnych systemów dla nowoczesnych magazynów i środowisk produkcyjnych. To spójne podejście pozwala Asseco CEIT odpowiadać na zmieniające się potrzeby współczesnej intralogistyki i wspiera organizacje w optymalizacji produktywności, usprawnianiu operacji oraz budowaniu trwałej konkurencyjności.

Choć te rozwiązania zostaną zaprezentowane na LogiMAT 2026 w Stuttgarcie, wpływ partnerstwa wykracza daleko poza jedno wydarzenie, potwierdzając niezmienne zaangażowanie w innowacje i satysfakcję klientów.

Serdecznie zapraszamy na LogiMAT 2026: Hala 8, stoisko 8D71, aby zobaczyć z bliska, jak partnerstwo Asseco CEIT i Tuskrobots Europe kształtuje przyszłość inteligentnej i efektywnej intralogistyki.

Odwiedź Asseco CEIT i Tuskrobots

na LogiMAT 2026 w Hali 8, na stoisku 8D71,

aby doświadczyć przyszłości intralogistyki.

Partnerstwo skoncentrowane na wymiernych wynikach dla klientów

Razem firmy stworzyły zintegrowany ekosystem operacyjny, który bezproblemowo łączy widoczność RTLS w czasie rzeczywistym, analitykę, przewidywalne bliźniaki procesów, bliźniaki maszyn, bliźniaki logistyczne oraz zautomatyzowane zarządzanie przepływem materiałów.

Efektem jest architektura cyfrowego bliźniaka RTLS nowej generacji, która wykracza daleko poza podstawową widoczność lokalizacji, umożliwiając przewidywalne, świadome bezpieczeństwa i zoptymalizowane operacje w najbardziej wymagających obiektach opieki zdrowotnej i przemysłowych na świecie.

„To partnerstwo z LocaXion stanowi istotny krok naprzód w łączeniu światów fizycznego i cyfrowego,” powiedział Guenther Meyringer, dyrektor generalny i przewodniczący zarządu Asseco CEIT. „Łącząc nasze doświadczenie przemysłowe z głęboką wiedzą LocaXion w dziedzinie RTLS oraz doświadczeniem w globalnym wdrażaniu, dostarczamy rozwiązania unikalnie kształtowane przez połączone siły obu organizacji, podnosząc inteligencję operacyjną i dostarczając natychmiastową, mierzalną wartość.”

Poza widocznością: Wprowadzenie przewidywalnej, kontekstowej inteligencji

W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów RTLS, nowy wielotechnologiczny cyfrowy bliźniak RTLS przekształca surowe dane lokalizacyjne w kontekstową inteligencję operacyjną.

Dla produkcji rozwiązanie integruje analitykę przepływu materiałów, wykorzystanie maszyn i zdarzenia związane z bezpieczeństwem w zintegrowanym modelu cyfrowym, pozwalając organizacjom przewidywać wąskie gardła, zapobiegać przestojom i optymalizować wydajność.

Dla opieki zdrowotnej zapewnia widoczność w czasie rzeczywistym sprzętu medycznego, personelu i ruchu pacjentów, optymalizując alokację zasobów, harmonizację przepływu pracy klinicznej, gotowość na sytuacje awaryjne oraz zgodność z normami bezpieczeństwa.

„Nasz zespół założycielski spędził ponad 15 lat, pomagając globalnym szpitalom i fabrykom w uchwyceniu, normalizacji i działaniu na podstawie danych lokalizacyjnych w czasie rzeczywistym,” powiedział Viren Mathuria, dyrektor generalny LocaXion. „Dzięki temu partnerstwu z Asseco CEIT stworzyliśmy platformę, która łączy precyzję RTLS z kontekstem cyfrowego bliźniaka, umożliwiając poziomy wglądu, uczenia maszynowego i przewidywalnej kontroli, które mnożą wartość tradycyjnej infrastruktury RTLS.”

Nowa generacja możliwości RTLS + cyfrowego bliźniaka

LocaXion i Asseco CEIT wprowadzają na rynek nową generację rozwiązań RTLS + cyfrowego bliźniaka, opartych na sprawdzonych w terenie ramach RTLS LocaXion i wzbogaconych poprzez ciągły wspólny rozwój. Współpraca dostarczy wyspecjalizowane moduły, rozszerzenia specyficzne dla branży oraz głęboką integrację między systemami za pośrednictwem otwartych interfejsów API.

Kluczowe obszary wspólnego rozwoju obejmują:

• Moduły cyfrowego bliźniaka dla opieki zdrowotnej: Zaawansowane możliwości śledzenia sprzętu, bezpieczeństwa personelu i optymalizacji przepływu pacjentów.
• Moduły cyfrowego bliźniaka dla produkcji: Kompleksowe narzędzia do analizy wydajności, bezpieczeństwa pracowników i optymalizacji efektywności energetycznej.
• Zintegrowane pulpity analityczne: Zintegrowana warstwa inteligencji łącząca modele RTLS, IoT i AI w przewidywalne, oparte na czasie rzeczywistym wsparcie decyzyjne.

Razem te innowacje redefiniują, czego organizacje mogą oczekiwać od technologii opartej na lokalizacji, przekształcając widoczność w przewidywanie i zamieniając surowe dane śledzenia w wysokowydajną wydajność operacyjną.

Kontakty prasowe
LocaXion
info@locaxion.com | +1 832 (577) – 3888

Asseco CEIT
info@asseco-ceit.com | +421 (0)908 297 208

W szybko zmieniającym się krajobrazie produkcji pojazdów elektrycznych i akumulatorów, producenci stają przed rosnącymi wymaganiami dotyczącymi precyzji, bezpieczeństwa i wydajności przy obsłudze niezwykle ciężkich materiałów. Jakie konkretne cechy i technologie wyróżniają serię AGV U3200 jako unikalne rozwiązanie dla środowisk produkcji akumulatorów?
Seria U3200 została specjalnie zaprojektowana do operacji o dużym obciążeniu do 3 200 kg i oferuje unikalne funkcje, takie jak ruch w każdym kierunku, pełne 360° pokrycie bezpieczeństwa oraz bezprzewodową komunikację bezpieczeństwa z liniami montażowymi. Te cechy są kluczowe w środowiskach produkcyjnych, gdzie precyzja i bezpieczeństwo są niezbędne. Dodatkowo nasze AGV pozwalają na dostosowanie do specyficznych potrzeb klientów, co zapewnia znaczną przewagę konkurencyjną. 

Oceniając rozwiązanie AGV dla wymagających zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja akumulatorów, które specyfikacje techniczne serii U3200 uważasz za najważniejsze dla zapewnienia optymalnej wydajności i elastyczności?
Kluczowe specyfikacje obejmują maksymalną nośność 3 200 kg, hydrauliczne podnoszenie do 500 mm, zaawansowany system nawigacji oparty na konturze, maksymalną prędkość 1,5 m/s oraz minimalny promień skrętu 0,9 m. Modułowa konstrukcja pozwala również klientom dostosować system do ich wymagań operacyjnych. 

W nowoczesnych środowiskach produkcyjnych, gdzie ludzie i roboty dzielą tę samą przestrzeń roboczą, bezpieczeństwo jest absolutnie kluczowe. Jak seria U3200 zapewnia niezawodne i inteligentne zabezpieczenia zarówno dla operatorów, jak i sprzętu, jednocześnie utrzymując płynne, nieprzerwane operacje?
Bezpieczeństwo jest naszym najwyższym priorytetem. Seria U3200 wyposażona jest w wielowarstwową technologię bezpieczeństwa, w tym 2x 270° skanery SICK z opcjonalną integracją skanerów 2D i kamer 3D. Dynamiczne strefy bezpieczeństwa dostosowują się w zależności od prędkości pojazdu, rodzaju transportowanego materiału i jego pozycji w przestrzeni produkcyjnej. Nasze AGV mogą działać w środowiskach ludzkich bez potrzeby izolacji, co stanowi znaczną przewagę nad konkurencją. 

Jakie konkretne wyzwania pojawiają się przy integracji AGV w liniach produkcyjnych akumulatorów i jak seria U3200 spełnia wymagania dotyczące precyzji, synchronizacji i płynnej interakcji z robotycznymi stanowiskami roboczymi?
Produkcja akumulatorów ma unikalne wymagania, takie jak precyzja na poziomie milimetra przy obsłudze ogniw akumulatorowych. Nasze AGV radzą sobie z tym dzięki wysokiej precyzji nawigacji opartej na konturze. Dodatkowo oferujemy hydrauliczne podnoszenie do 500 mm, co umożliwia bezpośrednią integrację z robotycznymi stanowiskami bez dodatkowych urządzeń centrowych. 

Biorąc pod uwagę rosnącą liczbę dostawców zautomatyzowanych pojazdów kierowanych i szybki rozwój technologii w automatyzacji przemysłowej, jak seria U3200 wyróżnia się na tle innych rozwiązań AGV dostępnych na rynku? Jakie konkretne innowacje technologiczne, operacyjne i bezpieczeństwa sprawiają, że Twój system naprawdę wyróżnia się w wymagających środowiskach, takich jak produkcja akumulatorów czy intralogistyka ciężkich ładunków?
Seria U3200 została zaprojektowana z myślą o zgodności z przepisami, dostosowaniu do specyficznych potrzeb klientów oraz bezproblemowej integracji z systemami zewnętrznymi dzięki wsparciu standardu VDA 5050. Oferujemy również wsparcie 24/7, minimalizując przestoje i zapewniając szybkie rozwiązywanie problemów. Najbardziej unikalną cechą jest pozycjonowanie bezpieczeństwa, które uważamy za niezbędną funkcję, która powinna być połączona z bezprzewodową komunikacją bezpieczeństwa z liniami montażowymi. 

W miarę jak łączność przemysłowa nadal się rozwija, 5G często jest wymieniane jako przełomowa technologia dla inteligentnej produkcji i automatyzacji. Jak widzisz technologię 5G kształtującą przyszłość systemów AGV, a jakie konkretne korzyści przynosi ona rozwiązaniom takim jak Twoja seria U3200 i platforma Twiserion Fleet Manager?
Technologia 5G oferuje dużą przepustowość i niskie opóźnienia, co jest kluczowe dla aplikacji Przemysłu 4.0. Nasza platforma Twiserion Fleet Manager jest już zgodna z 5G, co umożliwia zaawansowaną koordynację floty w czasie rzeczywistym, predykcyjne utrzymanie oraz integrację z istniejącymi systemami ERP i produkcyjnymi. Ta technologia eliminuje problemy spowodowane roamingiem WiFi. 

W miarę jak przemysły na całym świecie przyspieszają swoje wysiłki w zakresie transformacji cyfrowej, jakie kluczowe wydarzenia i pojawiające się trendy obecnie obserwujesz na rynku automatyzacji? Jak te zmiany wpływają na sposób, w jaki producenci inwestują w i wdrażają systemy AGV oraz inne technologie autonomiczne?
Obserwujemy rosnące zapotrzebowanie na zautomatyzowane rozwiązania z powodu niedoborów siły roboczej, potrzeby większej elastyczności produkcji oraz zwiększonego nacisku na bezpieczeństwo w miejscu pracy. Firmy coraz częściej przyjmują systemy zdolne do pracy 24/7, w tym w weekendy. 

Zrównoważony rozwój stał się jednym z kluczowych priorytetów nowoczesnej produkcji, wpływając na wszystko, od projektowania produktów po logistykę fabryczną. W tym kontekście, jak seria U3200 odzwierciedla zaangażowanie Asseco CEIT w budowanie bardziej zielonego, energooszczędnego i społecznie odpowiedzialnego ekosystemu produkcyjnego?

Od samego początku Asseco CEIT dążyło do projektowania bezpiecznych, trwałych i długoterminowych produktów, które przyczyniają się zarówno do zrównoważonego rozwoju ekonomicznego, jak i środowiskowego. Seria U3200 została zaprojektowana z tą filozofią na uwadze – koncentrując się nie tylko na wydajności i bezpieczeństwie, ale także na redukcji długoterminowego śladu środowiskowego operacji przemysłowych.

Jej energooszczędne napędy i systemy podnoszenia minimalizują zużycie energii podczas pracy, podczas gdy inteligentna technologia ładowania i zoptymalizowane zarządzanie bateriami wydłużają żywotność jednostek zasilających, redukując odpady i koszty energii. Solidna konstrukcja pojazdu zapewnia znacznie dłuższy okres eksploatacji w porównaniu do konwencjonalnych systemów transportowych, zmniejszając potrzebę częstych wymian lub intensywnej konserwacji zasobów.

Ponadto, zastępując tradycyjne wózki widłowe i ręczne manipulacje, U3200 pomaga firmom zmniejszyć emisje, hałas i odpady operacyjne w obrębie zakładów produkcyjnych. Wspiera również bezpieczniejsze i bardziej ergonomiczne miejsca pracy, co jest zgodne z szerszymi celami odpowiedzialności społecznej i dobrostanu pracowników.

Klienci, którzy podzielają tę filozofię zrównoważonego rozwoju, szybko dostrzegają, że takie podejście projektowe generuje długoterminowy pozytywny wpływ – nie tylko operacyjnie, ale także środowiskowo. Każdy wdrożony U3200 to krok w kierunku mądrzejszej, czystszej i bardziej zrównoważonej przyszłości w logistyce przemysłowej, ucieleśniając wizję innowacji Asseco CEIT, która napędza zarówno wydajność, jak i odpowiedzialność środowiskową. 

Z Twojej perspektywy, Martin, co najbardziej ekscytuje Cię w pracy z technologią AGV w tej chwili? 

Najbardziej ekscytujące w pracy z technologią AGV w tej chwili jest niesamowite tempo innowacji i realny, namacalny wpływ, jaki ma na nowoczesną produkcję. Jesteśmy świadkami przejścia od prostych robotów do manipulacji materiałami do inteligentnych, połączonych systemów, które potrafią myśleć, komunikować się i podejmować decyzje w czasie rzeczywistym. Inspirujące jest widzieć, jak te pojazdy ewoluowały z podstawowych jednostek transportowych w kluczowe elementy inteligentnych fabryk, zdolne do bezproblemowej interakcji z maszynami, ludźmi i platformami cyfrowymi.

Dla mnie nie chodzi tylko o budowanie maszyn – chodzi o inżynierię systemów, które wprowadzają inteligencję, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój do produkcji. Każda nowa generacja AGV oferuje lepszą dokładność nawigacji, wyższą efektywność energetyczną i większą elastyczność, co oznacza, że rozwiązujemy problemy, które jeszcze kilka lat temu wydawały się niemożliwe.

Co również niezwykle motywujące, to widzieć, jak nasza technologia bezpośrednio przekształca operacje klientów. Kiedy przechodzimy przez zakład, w którym nasze AGV działają 24/7, bezpiecznie koordynując z ludźmi i robotami, przypomina nam to, że nie tylko poprawiamy wydajność – pomagamy kształtować przyszłość pracy przemysłowej.

Mieszanka wyzwań technicznych, kreatywności i długoterminowego celu sprawia, że praca z technologią AGV jest naprawdę ekscytująca. To dziedzina, w której każda innowacja ma znaczenie, każda poprawa się liczy, a każdy projekt przybliża nas do w pełni autonomicznego, inteligentnego i zrównoważonego świata produkcji.

Jak zapewniasz, że Twoje AGV pozostają elastyczne w miarę jak potrzeby klientów i technologie się rozwijają? 

Zapewnienie, że nasze AGV pozostają elastyczne w ciągle zmieniającym się krajobrazie technologicznym i przemysłowym, jest jednym z naszych najwyższych priorytetów. Od samego początku procesu projektowania koncentrujemy się na modularności, skalowalności i otwartej architekturze – trzech kluczowych filarach, które pozwalają naszym pojazdom ewoluować wraz z potrzebami klientów.

Nasze AGV są zbudowane na elastycznej platformie sprzętowej i programowej, która wspiera łatwe aktualizacje i integrację z nowymi technologiami. Niezależnie od tego, czy chodzi o przyjęcie nowych metod nawigacji, integrację zaawansowanych czujników, czy dostosowanie do standardów takich jak VDA 5050 dla komunikacji w mieszanych flotach, upewniamy się, że każdy system może się rozwijać bez potrzeby pełnego przeprojektowania.

Po stronie oprogramowania nasza platforma Twiserion Fleet Manager zapewnia ciągłe aktualizacje i poprawki kompatybilności, umożliwiając płynne interakcje z systemami MES, ERP i innymi systemami cyfrowymi. To zapewnia, że w miarę jak klienci cyfryzują swoje operacje, nasze AGV pozostają bezproblemowo połączone i aktualne.

Utrzymujemy również bliskie partnerstwa z klientami przez cały cykl życia ich systemów. Ich opinie często inspirują nowe funkcjonalności i ulepszenia, które możemy wdrożyć w całej platformie.

Krótko mówiąc, elastyczność nie jest myślą dodatkową – jest wbudowana w DNA naszej filozofii projektowania AGV. Łącząc nowoczesne inżynierie z ciągłym rozwojem oprogramowania i współpracą z klientami, zapewniamy, że nasze AGV pozostają gotowe na przyszłość, opłacalne i zgodne z ewoluującymi wymaganiami inteligentnej produkcji.

W miarę jak automatyzacja nadal zmierza w kierunku w pełni inteligentnej produkcji, jak wyobrażasz sobie, że AI i uczenie maszynowe kształtują następną generację systemów AGV, a jaki wpływ będą miały te technologie na ich wydajność i integrację w fabryce przyszłości?

AI i uczenie maszynowe mają stać się siłą napędową za następną ewolucją technologii AGV. Do tej pory większość AGV działała na zdefiniowanych trasach i zasadach – ale przyszłość leży w adaptacyjnych, samouczących się systemach, które potrafią analizować swoje otoczenie, przewidywać zmiany i podejmować inteligentne decyzje w czasie rzeczywistym.

Dzięki percepcji i podejmowaniu decyzji napędzanym przez AI, AGV będą w stanie rozpoznawać wzorce, wykrywać anomalie i dynamicznie optymalizować swoje trasy na podstawie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Oznacza to mniej przestojów, szybszą reakcję na zakłócenia i bardziej efektywne zarządzanie energią i ruchem w całych flotach. Uczenie maszynowe umożliwi również AGV ciągłe doskonalenie wydajności w czasie – ucząc się z codziennych operacji, aby udoskonalić swoją dokładność nawigacji, obsługę przeszkód i harmonogramowanie konserwacji.

W Asseco CEIT już przygotowujemy się do tej transformacji. Nasza platforma Twiserion została zaprojektowana z myślą o integracji AI, co umożliwia predykcyjne utrzymanie, inteligentną koordynację floty i głębsze połączenie z systemami ERP i MES. W niedalekiej przyszłości przekształci się to w w pełni autonomiczne ekosystemy logistyczne, w których AGV będą współpracować bezproblemowo z innymi robotami, systemami, a nawet ludźmi.

Ostatecznie AI przekształci AGV z prostych automatyzacji w prawdziwych inteligentnych partnerów w produkcji – zdolnych do adaptacji, uczenia się i ciągłego optymalizowania procesów produkcyjnych, aby dostarczać wyższą wydajność, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój.