Twiserion Digital Manager
Przekształć swoją fabrykę w połączony, inteligentny ekosystem produkcyjny z Twiserion Digital Manager. Śledź każdy zasób, optymalizuj każdy proces i eliminuj wąskie gardła produkcyjne dzięki kompleksowej technologii cyfrowego bliźniaka opartej na RTLS.
Rozwiązanie RTLS: Pełna przejrzystość produkcji w czasie rzeczywistym
Nasz modułowy system płynnie integruje się z istniejącą infrastrukturą, umożliwiając producentom monitorowanie pracy w toku, śledzenie urządzeń, optymalizację dostaw materiałów oraz zapewnienie zgodności z przepisami bezpieczeństwa – wszystko z poziomu jednej, zintegrowanej platformy.
Wymierne usprawnienia operacyjne
Zwiększona wydajność produkcji
Niższe koszty operacyjne
Ulepszone standardy bezpieczeństwa
Pełna identyfikowalność cyfrowa
Podejmowanie decyzji w oparciu o dane
Bezproblemowa integracja systemu
Inteligentna produkcja oparta na wiedzy z cyfrowego bliźniaka
Twiserion Digital Manager wprowadza usprawnienia oparte na danych w całym twoim ekosystemie produkcyjnym. Łącząc ludzi, procesy i maszyny dzięki informacjom w czasie rzeczywistym, przekształca produkcję w zoptymalizowane, przejrzyste i stale doskonalone środowisko – napędzane automatyzacją i inteligentną analizą danych.
Zwiększona wydajność produkcji
Wykrywanie wąskich gardeł w czasie rzeczywistym i zautomatyzowana optymalizacja przepływu pracy skracają czas cyklu i zwiększają przepustowość na wszystkich etapach produkcji.
Niższe koszty operacyjne
Śledzenie wydajności sprzętu, zoptymalizowane trasy dostaw materiałów i skrócony czas przestojów zapewniają znaczne oszczędności kosztów dzięki lepszemu wykorzystaniu zasobów.
Ulepszone standardy bezpieczeństwa
Ciągłe monitorowanie i natychmiastowe ostrzeżenia o kolizjach tworzą bezpieczniejsze środowisko pracy, zapewniając jednocześnie zgodność z przepisami bezpieczeństwa przemysłowego.
Pełna identyfikowalność cyfrowa
Zautomatyzowana dokumentacja i cyfrowe ścieżki audytu wspierają wymogi zgodności jakościowej, eliminując jednocześnie błędy związane z ręcznym prowadzeniem dokumentacji.
Podejmowanie decyzji w oparciu o dane
Kompleksowa analityka i historyczne dane dotyczące wydajności umożliwiają podejmowanie świadomych decyzji optymalizacyjnych i strategiczne planowanie wydajności.
Bezproblemowa integracja systemu
Modułowa architektura pozwala na selektywne wdrażanie wymaganych funkcjonalności przy zachowaniu kompatybilności z istniejącymi systemami ERP/wykonawczymi.
Siedem zintegrowanych modułów dla pełnej kontroli operacyjnej
Twiserion Digital Manager przekształca złożone środowiska produkcyjne w w pełni połączone, przejrzyste i oparte na danych operacje. Dzięki połączeniu widoczności w czasie rzeczywistym, automatyzacji procesów i zaawansowanej analityki daje producentom możliwość kontrolowania każdego aspektu produkcji – od przepływu materiałów po bezpieczeństwo operatorów – w ramach jednej zintegrowanej platformy.
Każdy moduł działa w pełnej harmonii z pozostałymi, tworząc elastyczny ekosystem, który dostosowuje się do unikalnych potrzeb twojej fabryki i łatwo się rozbudowuje wraz z rozwojem twojej działalności.
Śledzenie przepływu produkcji
przejrzystość w czasie rzeczywistym
Monitoruj półprodukty na wszystkich etapach produkcji w czasie rzeczywistym. Wirtualne strefy zmapowane do hali produkcyjnej zapewniają natychmiastowy wgląd w lokalizację materiałów, wykrywają wąskie gardła, zanim wpłyną one na harmonogramy dostaw i generują automatyczne alerty, gdy przekroczone zostaną czasy taktu.
Inteligentne narzędzia i śledzenie sprzętu
dla ciągłej dostępności
Eliminacja przestojów spowodowanych zaginięciem lub zagubieniem narzędzi. Znaczniki RTLS na krytycznym sprzęcie zapewniają śledzenie lokalizacji w czasie rzeczywistym, analizę użytkowania i automatyczne alerty, gdy narzędzia opuszczają wyznaczone strefy, zapewniając ciągłość produkcji i ochronę zasobów.
Inteligentne dostarczanie materiałów
wydajność just-in-time
Zastąp statyczne harmonogramy dostaw dynamicznymi, opartymi na zapotrzebowaniu dostawami materiałów. System generuje zadania dostaw w czasie rzeczywistym w oparciu o rzeczywiste potrzeby produkcyjne, optymalizuje trasy operatorów i zapewnia dostępność materiałów na czas na każdym stanowisku pracy.
Wydajność wózka widłowego i sprzętu
dla operacji zoptymalizowanych pod kątem kosztów
Kompleksowe śledzenie wózków widłowych, AGV i sprzętu mobilnego ujawnia wzorce wykorzystania, czasy bezczynności i nieefektywne trasy. Analiza historyczna za pomocą wykresów spaghetti i map cieplnych umożliwia podejmowanie decyzji optymalizacyjnych opartych na danych, które obniżają koszty operacyjne.
Kontrola produkcji bez użycia papieru
dla pełnej identyfikowalności
Automatyzacja zarządzania zleceniami pracy poprzez wyzwalanie zadań operatora, gdy oznaczone materiały wchodzą do stref produkcyjnych. Cyfrowa identyfikowalność zastępuje ręczną dokumentację, zapewniając kompletne ścieżki audytu, eliminując błędy i zmniejszając koszty administracyjne.
Alerty bezpieczeństwa w czasie rzeczywistym
dla ochrony w miejscu pracy
Zaawansowana technologia geofencing monitoruje ruchy operatora i AGV, generując natychmiastowe ostrzeżenia o kolizjach za pomocą sygnalizatorów wizualnych i alertów na desce rozdzielczej. Monitorowanie stref w czasie rzeczywistym zapewnia zgodność z wymogami bezpieczeństwa i zmniejsza liczbę wypadków w miejscu pracy.
Śledzenie wydajności produkcji
dla ciągłego doskonalenia
Porównanie na żywo planowanej i rzeczywistej produkcji zapewnia natychmiastowy wgląd w odchylenia wydajności. Wczesne wykrywanie opóźnień umożliwia szybkie działania naprawcze i wspiera inicjatywy ciągłego doskonalenia.