OPTIMALIZÁCIA A NÁVRHY
AUTOMATIZÁCIE VYBRANÉHO PROCESU MONTÁŽE
„Spolupráca s Asseco CEIT a spoločná práca na projekte ručnej montáže bola pre náš tím prínosom. Oceňujem, že sme pri projekte vedeli zapojiť aj linkový personál a ich podnety boli zapracované do navrhovaných riešení.“
Peter Lacko
IMS & CIS Leader, ZF Active Safety Slovakia
Zákazník: ZF ACTIVE SAFETY SLOVAKIA S.R.O.
Oblasť pôsobenia: Automotive
Zameranie: Montáž riadiacich systémov a elektromotorov pre posilňovače riadenia
Miesto realizácie: Výrobný závod Nové Mesto nad Váhom
Asseco CEIT riešenie: Avix, dynamická simulácia, priemyselná ergonómia
Spoločnosť ZF je technologický koncern s celosvetovou pôsobnosťou dodávajúci systémy pre mobilitu osobných automobilov, úžitkových vozidiel a priemyselnú technológiu.
Pozadie projektu
Cieľom projektu bolo na pracovisku vypletania drôtov elektromotora navrhnúť opatrenia na elimináciu strát a plytvaní, identifikovať potenciál na zvýšenie produktivity a spracovať návrhy na zníženie ergonomického zaťaženia pracovníkov. Nasledovalo vypracovanie troch úrovní optimalizácie pracoviska pri rôznom stupni automatizácie a finančnej náročnosti.
Riešenie
Projekt bol rozdelený do štyroch fáz: od hrubej analýzy strát až po vypracovanie návrhov na automatizáciu pracoviska.
1. Fáza: Zber všetkých potrebných dát, ktoré boli následne spracované v softvéri AviX. Hrubou analýzou strát na základe videosekvencií jednotlivých pracovných krokov boli definované možné potenciály pre zvýšenie produktivity práce až o 49 %.
2. Fáza: Spracovanie MTM analýzy metódou MTM-1, ktorá je obzvlášť vhodná pre optimalizáciu krátkych pracovných cyklov. Na základe tejto analýzy boli v spolupráci s tréningovým centrom definované procesné straty vyplývajúce z nejednotného vykonávania operácií a následne objektívny pracovný a časový štandard.
3. Fáza: Poznatky z MTM analýzy boli využité na workshope, kde spoločný pracovný tím Asseco CEIT a ZF vygeneroval viac ako 40 opatrení na zvýšenie produktivity práce a čiastočné zníženie ergonomickej záťaže.
4. Fáza: Asseco CEIT spracovalo koncept možností automatizácie vybraných procesov vrátane vizualizácie. Možnosti riešenia boli predstavené v troch úrovniach, od nízkonákladového riešenia s využitým spádových regálov a valčekových dopravníkov až po návrh s využitím kolaboratívnych robotov a automatizovaných pásových dopravníkov.
Výstup projektu
Jedným z ďalších výstupov projektu bola špecifikovaná potreba hĺbkovej ergonomickej analýzy vybraných procesov, keďže sa jedná o fyzicky špecifický proces, ktorý pri súčasných technických možnostiach nahrádza plnú automatizáciu.
Benefity projektu
stanovenie
optimálneho
spôsobu a podmienok práce
vytvorenie objektívnych časových
štandardov metódou
MTM-1
definovanie akčného plánu pre reálne
zvýšenie produktivity práce až o
40 %
tvorba konceptov
nízkonákladovej
mechanizácie a automatizácie
vybraných procesov s vyčíslenou
návratnosťou od 2 do 27 mesiacov
Potenciál
pre zvýšenie produktivity práce až o 49 %